化工设备作业.docVIP

缠绕管换热器: 早期缠绕管换热器的结构:由两个同心管缠绕成的蛇形管，内管通入高压空气，管间流通的是冷的低压空气。 但因为在两通道中气流死区占优势，以至于总的传热效率比较低。 现代缠绕管换热器结构：主要由芯体、壳体以及中心管组。 为了使管侧流体均匀分布，每个单管程通道采用等长管子制造， 管内可以通过一种介质，称单通道型缠绕管换热器；分别通过几 种不同的流体则构成多通道型缠绕管换热器。 缠绕管换热器的结构参数图： 工作原理： 缠绕管式换热器层与层之间换热管反向缠绕,这种特殊结构极大地改变了流体流动状态, 壳程流体逆流横向交叉通过绕管, 在相邻管之间、层与层之间不断地分离和汇合, 使壳体流体的湍流度加强,相同流速下也减少了沉积的几率。由于管内螺旋流动的强化作用, 使得管程的传热膜系数也得到增加，同时垫条等部件对壳程的流动不断扰动, 三个方面的共同作用, 使得缠绕管式换热器的传热性能得以显著提高。 优缺点： （1） 缠绕式换热器具有结构紧凑较大单位容积传热面积的 特点，单位容积传热面积是普通换热器的2 倍以上。 （2） 绕管式换热器层与层之间换热管反向缠绕，这种特殊 结构极大地改变了流体流动状态，形成强烈的湍流效果，湍流状态更强烈，提高了换热系数，减小了传热面积，以最少的材料达 到最佳的换热效果 （3） 缠绕管式换热器由于管端存在一定长度的自由弯曲 段，因而具有很好的挠性，传热管的热膨胀可部分自行补偿，减 轻了对管板焊接的应力影响，减少了管头与管板焊缝的泄漏可 能性。同时，具有抗振动、耐高低温差大的特点，使用寿命可相对 延长。 介质温度端差小。 （5） 高压下采用管道式八角垫自紧式密封，缠绕管换热器 彻底改变了大型高压换热器的密封结构、提高了密封可靠性，保 证了装置安稳长周期运行。 （6） 管内介质以螺旋方式通过，壳程介质逆流横向交叉通过 绕管，避免了螺纹锁紧环折流板结构换热器在折流板背面存在的 换热死区和垢物积聚沉淀。 （7） 设备重量小、占地少、配管简单、安装检维修便捷、设备 投资相对较低。 应用： （1）多股化：，缠绕管换热器壳程流体可以跟两三种管程 流体进行换热，以满足生产的需要。 （1）高压化：以缠绕管换热器逐步替代炼油行业一些高压换热器，如加氢裂化和重整等装置。 （1）高温化：缠绕管换热器原来多数情况下被用作深冷装置，如用于天然气的液化。从2001年开始研究应用于高温场合的缠绕管换热器，并于2002年在镇海炼化投入使用，这种换热器采用CrMo钢作为耐高温材料，质量也较可靠且运行平稳。 参考文献： 李亚飞，缠绕管换热器的发展与应用 刘克安，缠绕式换热器节能特点分析 张贤安， 高效缠绕管式换热器的节能分析与工业应用