4、外形轮廓铣削加工资料.ppt

顺铣特点：顺铣时，铣刀刀刃的切削厚度由最大到零，不存在滑行现象，刀具磨损较小，工件冷硬程度较轻。垂直分力Fv向下，对工件有一个压紧作用，有利于工件的装夹。但是水平分力Fh方向与工件进给方向相同，不利于消除工件台丝杆和螺母间的间隙，切削时振动大。但其表面光洁度较好，适合精加工。 逆铣特点:逆铣时，铣刀刀刃不能立刻切入工件，而是在工件已加工表面滑行一段距离。刀具磨损加剧，工件表面产生冷硬现象，垂直分力Fv对工件有一个上抬作用，不利于工件的装夹。但是水平分力Fh方向与工件进给方向相反，有利于消除工件台丝杆和螺母间的间隙，切削平稳，振动小。表面粗糙度较差，适合粗加工。 顺铣与逆铣对比表 顺铣和逆铣的选择原则: （1）机床精度好、刚性好、精加工，较适应顺铣。反之较适应逆铣。 （2）零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 （3）粗加工：逆铣较好。精加工：顺铣较好粗加工时:一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时:应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。切削用量具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。 1）刀具质量差异 2）机床特性 3）保证加工的连续性 4）生产率 5）断屑问题 2、刀具补偿功能指令 1）建立补偿的程序段，必须是在补偿平面 内不为零的直线移动。 2）建立补偿的程序段，一般应在切入工件之前完成。 2.取