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产品结构设计 课程： 培训特色： 根据客户提供及经典案例，介绍具体内容和要求，以及在设计，生产中的实际应用，并提供现场的辅导，包括设计、及综合分析等。 参加人员： 项目经理，、质量，工艺和制造工程师课程内容 第一一、产品结构设计1.1什么是产品结构设计1.2分类 二、产品结构设计2.1 3D软件——结构设计就是画图2.2模具基础2.3零件生产及装配工艺2.4品质安规 三、产品开发流程 第二篇 塑料件的设计 壁厚的设计 壁厚的影响 壁厚VS冲击强度 不均衡壁厚（困气） 壁厚容忍变化量 均衡壁厚的设计 拐角处均衡壁厚的设计 壁厚渐变设计 壁厚设计需考虑问题 改善注塑工艺的壁厚设计 筋的设计 2.1、 筋的厚度 2.2、 薄壁筋的问题 2.3、 掩盖筋的影响 2.4、 设计参考 2.5、 未填充塑料筋与变形的关系 2.6、 填充塑料筋与变形的关系 2.7、 筋的高度 凸台、螺丝柱的设计 3.1、推荐的设计尺寸 3.2、防止背面缩水的设计 3.3、根部太厚的处理 3.4、 与侧壁连接的设计 3.5、 内孔深度的设计 3.6、 高度大于5倍壁厚的处理 角板的设计 尖角的设计 5.1、应力集中 5.2、避免不必要的圆角 拔模角度 孔洞的设计 7.1、深径比 7.2、通孔 7.3、互锁设计 7.4、避免错位 倒扣的设计 8.1、 直接脱模倒扣的设计 8.2、 避免滑块倒扣的设计 九、 模塑螺纹的设计 9.1、螺纹牙型 9.2、螺纹端部设计 9.3、管螺纹 9.4、Luer-lock 螺纹 9.5、 易脱模设计 十、 模塑文字 十一、 活动铰链11.1、 设计建议11.2、 考虑注塑工艺11.3、浇口位置对比11.4、定量计算 十二、轴承12.1、 材料选择与PV值12.2、尺寸设计12.3、配合轴的设计12.4、集成槽12.5、支撑 十三、各种塑料介绍01_PET 02_PE 03_PVC 05_PP 06_PS 07_PC 08_PA 09_LCPA 10_PBT 11_ABS 12_PMMA 13_CA 14_POM 15_PEI 16_PES 17_SAN 18_PPS 19_LCP 20_PEEK 21_PTFE 22_PSU 23_PLA 24_PPA 25_PPE 26_PPSU 27_PTT第三篇 钣金件的设计 一、冲裁件及冲裁模具1.1 冲裁变形过程分析.2 冲裁件的工艺性.3 冲裁间隙.4 凸模与凹模刃口尺寸的确定.5 冲裁排样设计.6 冲裁力和压力中心的计算.7 冲裁模的类型及结构.8 冲裁模零部件设弯曲工艺与弯曲模2.1 弯曲变形分析及特点2.2 弯曲件的质量问题及控制2.3 弯曲件的工艺性2.4 弯曲件坯料尺寸的计算2.5 弯曲力的计算2.6 弯曲件的工序安排2.7 弯曲模的设计要点及典型结构2.8 弯曲模工作部分设拉深工艺与拉深.1 拉深变形过程分析.2 拉深件的质量问题及控制.3 拉深件的工艺性.4 旋转体拉深件坯料尺寸的确定.5 圆筒形件拉深工艺的计算.6 其他形状零件的拉深.7 拉深力、压料力与拉深压力机.8 拉深模设计.9 拉深工艺的辅助工其他成形工艺与模.1 胀形.2 翻边.3 缩口.4 校.1 多工位级进模的特点与分类5.2 多工位级进模的排样设计5.3 多工位级进模的主要零部件设计5.4 多工位级进模的自动送料与安全检测装压铸件工艺设计 1.1压铸工艺对压铸件结构的要求 1.2压铸件的技术条件（技术要求） 1.3压铸件工艺设计（压铸件基本结构设计） 压铸工艺参数 .1 压力参数 1.4.2速度参数 1.4.3温度参数 1.4.4时间参数.1壁厚2.2孔的设计2.3 加强筋2.4 脱模斜度2.5 圆角的设计2.6 支柱的设计2.7 模塑文字2.8 螺纹的处理2.9 浇口的设计2.10 压铸件的公差2.11 压铸件的机械加工 第五篇 面向装配的设计 一、装配的定义1.2 最好和最差的装配工序1.3 面向装配的设计的定义1.4 面向装配的设计的目的1.5 面向装配的设计的历史设计指南2.1 减少零件数量2.2 减少紧固件的数量和类型2.3 零件标准化2.4 模块化产品设计2.5 设计一个稳定的基座2.6 设计零件容易被抓取2.7 避免零件缠绕2.8 减少零件装配方向2.9 设计导向特征2.10 先定位后固定2.11 避免装配干涉2.12 为辅助工具提供空间2.13 为重要零部件设计装配止位特征2.14 防止零件欠约束和过约束2.15 宽松的零件公差要求2.16 防错的设计2.17 装配中的人机工程学2.18 线缆的布铁钢.1纯铁1.2溶液与相图1.3钢与铁碳合金相图1