生产现际场管理.docxVIP

生产现场管理探讨前提：1.从现场管理人员一天的具体工作出发，来探讨现场管理人员每天应该做的事项。2.讨论的现场管理人员指的是在生产车间一线从事具体工作安排与人员调动的组长或车间主任等，通常所属员工在40-150人之间。1.现状：车间现场管理“小脚穿大鞋”现象普遍 很显然，五金行业在中国的发展是非常迅猛的，中国必将成为世界的制造、分销中心。但这样一个欣欣向荣的朝阳产业却没有足够的管理人才与日益庞大的生产制造系统相配套，特别是车间现场的管理人员普遍呈现出文化素质低、管理知识匮乏、缺少管理方法技巧的忧心态势。绝大多数车间现场管理人员只有初、高中文化水平甚至更低，相当一部分还是穿拖鞋出来的“三朝元老”，在他们的管理生涯中也没有接受过比较系统的管理知识或技巧培训。许多公司可以花大量的财力物力用于公司形象的策划宣传、自有品牌建设或产品包装优化等等，却对公司内部的车间管理“小脚穿大鞋”这一现象熟视无睹，不以为然。致使公司业务量提升了，厂房规模与设备人员也扩大更新了，生产效益却没有相对应增长，反而导致单位成本上涨，产品竞争力下降的被动局面。究其根源就在于现场管理人员的方式手法欠佳，管理绩效低下，管理滞后造成效益不涨。2.探讨前提：从现场管理人员一天的具体工作出发来探讨现场管理，不要一味的从理论、宏观的角度探讨解决上述问题的方法，虽然浩荡的管理书籍已经罗列很多教条，但无从入手。这里换个角度，从现场管理人员一天的具体工作出发，来讨论现场管理人员每天应该做的事项有哪些、先后顺序如何、怎么做好等，借此规范实际工作要点来逐步提升管理水平，进而提高管理绩效。现场管理人员能更切实有效地处理问题，树立个人在员工心目中的威信。最后做一个总结，从公司及现场管理人员各自的角度出发，如何提高现场管理人员的素质、现管理人员如何跟随公司发展的进程而提升管理绩效等，就这两个问题提出的观点。讨论的现场管理人员指的是在生产车间一线从事具体工作安排与人员调动的组长或车间主任等，通常所属员工在40~150人之间。3.要点许多公司从十几个人的小作坊发展到几百人甚至上千人的大工厂，涉及车间现场的规章制度只有薄薄的几页纸，最基本的生产流程或操作程序都没有做出文件规范，现场管理人员抽屉里的这几页纸也满是灰尘，知之甚少。管理人员完全凭借个人的经验和喜好从事日常的管理工作，不分先后，头绪混乱。偌大公司连一份指导其每一天工作要点的文件都没有，又怎能渴求他们有多好的管理绩效呢？对现场管理人员每一天上班前、上班时、上班中、下班前的各个区间工作要点进行了简单的归纳与概述，用于指导现场管理人员做好当天的实际工作。当然，你会发现这都是一些非常浅显的文字，提到的事项你也大都做了，但是你也会发现做得不完整或时多时少，而且顺序也有不少差异，所以你应该对照一下做一个简单的调整就会有明显的改善效果。3.-1上班前A．提前进入生产现场，准备开工。好的公司，生产部门的厂长（经理）监督员工的上班打卡，车间主任或组长比员工提前５分钟进入现场，员工一眼可以看到上司比自己更早上班，敬佩之意油然而生，自然赶紧加快脚步。许多公司不这样做或坚持不了，请你马上做并坚持下去，3个月后你将发现员工比以往至少提前10分钟进入最佳工作状态。B．确认当日的生产计划，分配任务到小组或个人。车间主任、组长、小组长直至员工都要知道今天该做什么、做多少、什么时候做好、完工后送到哪里。C．检查备料状况、机台工具及工作环境。现场的材料是否足够，机台或工具运转是否正常，这是员工生产操作的基本保证，如果出了问题，现场管理人员应毫不犹豫地马上解决。车间虽然不断有灰尘垃圾产生，配件规格不一难堆放等问题，但适时的整理整顿可以减少员工无谓的时间浪费。好的环境才有好的心情，好的心情才能好的效率。3.-2上班时A．检查员工的服装，仪容及精神状态。谁都不愿意看到一群衣领内翻、胡子拉碴、双眼红通通、逃兵似的员工慢吞吞地在车间溜达。现场管理人员必须以整齐庄重，精神饱满的形象出现在员工面前，潜移默化地改变员工的状态。B．确认有无缺勤人员并做出人员调整。车间有许多自动化程度很高的机械必须配备固定的人员，不确定的减员会大大影响机械的产出效率，现场管理人员应避免这种情况，尽早做出人员调动，平衡整个工序的产能。C．对新进的员工进行工作指导与训练。新员工即使接受了岗前培训，在现场生产时还是显得无所适从，敏锐的管理人员一眼就能觉察出来，便会事先安排一个技术与经验丰富的老员工对新员工进行必要的指导，以使其更快掌握技术，融入整个工作团队。3.3上班中A．生产过程中不断进行现场巡查。现场管理人员自认为对自管辖的工作区域和员工了如指掌，无须太关注现场状况。久而久之，许多问题产生又不能即刻解决，员工得不到来自上级的协助，就会抱怨管理人员无能，变得士气低落而影响工作进度。所以现场管理人员应该是无处不在