发动机检验试验程序.docVIP

襄樊轨道车辆工厂质量检验文件 文件编号 12-2 产品型 JY系列 文件 状态代号 A- 0 号名称 名称 共4页 第2页 发动机检验试验程序 1 目的 2.1规范发动机磨合、试验程序和方法。 2.2规定发动机的性能测试及验收试验内容，确保发动机产品符合相关技术文件要求。 2 内容及适用范围 本程序规定了发动机的试验目的、试验验收内容、方法及条件，适用于公司生产的发动机试验验收的全过程。 3 职责 3.1 作业组负责发动机的移送与台架安装、调整及拆卸； 3.2 试验人员负责按照相关技术文件进行发动机的磨合与调试，记录发动机试验过程运行情况及相关数据，填写《发动机试验检测表》； 3.3 检验员负责核查发动机磨合、试验记录的准确性与正确性。 4 磨合试验内容 4.1 发动机上台架之前的准备 4.1.1发动机状态确认：试验人员应在发动机上台架试验前检查确认发动机状态。 4.1.2发动机试验附件安装：作业组发动机在上试验台之前在试验人员指导下安装相关试验附件。 4.2 发动机的台架安装及试验前的准备 4.2.1作业组负责将发动机应水平地安装到试验台架上，调整校正发动机曲轴中心线与测功器的中心线跳动偏差不得超过±0.5毫米； 4.2.2按试验作业指导书要求紧固联接盘、传动轴螺栓及其它各定位、联接螺栓，确保定位、连接可靠无松动； 4.2.3按试验作业指导书要求连接燃气管及进、出水管和进、排气管； 4.2.4按试验作业指导书要求加注冷却液和机油，检查机油油位。 4.2.5安装连接起动电源、传感器并检查安装连接是否正确； 4.2.6合上控制台、控制柜电源，开启控制台电脑，检查各参数指示是否正常； 4.2.7开动循环水泵，使冷却水正常循环，排除机内空气检查发动机是否有渗漏。严禁在无水、无油或缺水、缺油状态下开机！ 4.3 发动机的起动 4.3.1以上准备工作做完并检查无误后方可起动发动机； 4.3.2按下启动按钮，并记录发动机的启动过程相关参数； 4.3.3发动机起动成功后应注意发动机各运行参数是否正常，检查机油压力是否符合规定要求，维持发动机怠速运行并进入试验室检查发动机是否有漏油、漏水、漏气或异响，如有应立即停机并排除。 4.4 发动机的热磨合及运转过程中的注意事项 4.4.1发动机起动成功后按Q/LY 18的有关要求进行热磨合； 4.4.2 按作业指导书要求用动态点火提前角测试仪检测怠速工况的基本点火提前角并记录； 4.4.2在发动机运转过程中应注意发动机的工作状况，主要检查： 4.4.2.1总成： 水泵水封是否漏水； 机油油管口、接头、堵头处是否漏机油； 机油冷却器各接合面、进回油管、接头处是否漏机油，进出水管是否漏水； 增压器进回油管及接头是否漏油； 缸盖罩与缸盖及火花塞护套接合处是否漏油 各水管接头是否漏水； 气缸盖各堵头、接头处是否漏油、漏水； 气缸垫四周是否漏机油、柴油或水； 机体各接头.堵头处是否漏油.漏水； 进气管、进气支管各接头、垫处是否漏气； 曲轴油封是否漏油； 油底壳及各堵头是否漏油； 4.4.2.2异常现象： 冷却水中是否有油（水面聚油）或机油中有水（机油发白）； 发动机是否有尖叫声、闷响、敲缸或金属磨擦声； 发动机转速是否出现突升突降； 发动机机体是否有异常振动。 4.4.2.3如有以上所列和其它部位的漏水、漏油、漏气、异常现象应及时处理； 4.4.3试验过程中试验人员应注意发动机的进出水温度、机油温度、机油压力等工作参数是否在规定范围之内，并注意检查发动机的工作状况；对发动机较复杂的问题应及时报告相关技术人员做出处理安排； 4.4.4发动机在大负荷（超过标定功率70%）时，为保证人员安全，任何人员未经许可不得进入试验室内； 4.4.5发动机在运转过程中任何人都不得靠近转动部件、进气口和增压器排气管； 4.4.6发动机在运转过程中和刚停机后的一段时间内，排气支管、总管、增压器蜗壳是高温部位，不得触摸，以免烫伤。 4.5 发动机的试验 4.5.1发动机磨合完毕后按Q/LY 18的有关要求进行试验； 4.5.2起动性能试验：测试起动时间及起动转速和波动范围；在热机状态下将调速手柄降至最低位稳定运转5分钟以上，测试空载最低稳定转速及机油压力；将调速手柄增至最大位，测试空载最高转速及机油压力； 4.5.3负荷性能试验：固定发动机转速为标定转速，分别测试记录发动机在空载、25%、50%、75%、100%及105%额定负荷各运行参数； 4.5.4各缸工作均匀性试验：先将发动机调定在额定负荷下稳定运行10分钟以后，每隔1分记录1组发动机运行数据，记录3次并计算各缸排气温度的均匀性；然后降载到75%额定负荷，同样方法记录并计算各缸排气温度的均匀性； 4.5.5 突加突降负荷试验：分别在发动