机械加工工艺讲义.docVIP

机械加工工艺讲义 设备简要介绍（并介绍设备的功用）： 下料设备：棒料（管料及型钢）：联合冲剪，带锯机，无齿锯，手工锯，气割，相贯线切割机，线切割等（排料时+切口量） 板料：气割（半自动，数控，仿形气割），等离子切割（数控等离子），水切割，线切割，剪板机，数控剪板机，手工曲线锯，振动剪（套料时应加上切口量） 机械加工的设备：车床，铣床，刨床，磨床，冲床，钻床，折弯机，滚丝机，抛光机，拉弯机，辊板机（带夹头） 加工方法介绍：机械加工，焊接，铸造，锻压， 介绍加工方法及对应的图纸要求： 棒料（圆钢），管料下料：材质，材料规格，长度（公差），加工尺寸（公差），图纸画法比较简单，但要考虑，如果有配合（轴孔），一定要知道：孔应是上公差，轴应是下公差。（间隙，过渡，过盈配合），没有配合的就可选用比较经济的下料设备。 型钢（角钢，槽钢，工字钢等），注意角钢有孔的时候，图纸不要画反了。有长孔的时候还要考虑我公司是否有现成的冲模。 板料的加工图纸，如有长孔（板厚度小于12mm）时也应考虑长孔的大小是否有冲模，一般我们的冲模已经差不多形成了系列：6x25，7x15，7x25，9x30,9x50,11x30,11x50,13x30,13x50,13x80,17x35,22x50等， 车床加工的注意事项：轴类，圆盘类等回转形零件。要给出公差和光洁度。加工余量一般是：（长度+7）x件数 铣床：铣面，孔，槽，长孔等，也应标出公差及光洁度。按照板面的大小给加工余量。 刨床：面，槽，沟（通长的），公差及光洁度。 折弯机：角度，如果需要应标出公差。 滚丝机：标准的螺纹。 抛光机：亚光，镜光，拉丝。 特殊加工方法介绍： 线切割：成本高，但有时不用不行。如：上海东昌的横梁接头。Φ170mm，316L材料，加工成互插（Z字形）。另外，板类零件，特别复杂的形状（外轮廓），厚度很厚，激光切不了，铣床加工达不到要求。 水切割：厚的不锈钢板，外轮廓形状不规则曲线的，板面很大，以往的加工方法是等离子下料，留量，上铣床加工，但如果超过铣床的能力，就得用水切割方法，断面能达到Ra12.5，断面垂直度差1.5°吧。30mm后差0.8mm，但20mm厚只差：0.5mm基本达到要求，因为表面要抛光，能找回一点误差。 数控折弯机：我们集团内的数控大多数是4米x4mm的，但（现在归喷涂公司）有6x6的数控折弯机，按照我们买来的功能不能加工85度以下的角度。但真有这样的零件怎么办？水立方的天沟是4mm板折弯成C形槽形状，上面的小边即是81度。我们与上海冲剪机床厂联系，定做了上下刀具，可以折成81度了。 焊接改螺栓联结：水立方的三通槽。 拉弯机和辊板机：设计给料的时候要加上夹头。（一般最少400） 机械加工改铸造+机械加工+焊接：东昌大爪臂。 设计时应该注意的事项，给设计员的建议： 应该直接用型钢的地方不用，用焊接成的型钢代替，经过焊接的结构一是不容易控制质量，二是成本也提高了，建议能用型钢的地方一定要用型钢。 尺寸标注的位置及基准不规范，应该是先有设计基准，标注时应该以这个基准为基础，不能笼统地将尺寸标上就完事了，有些时候出现了封闭尺寸。 技术要求不明确或不写技术要求，起码在技术要求上应该有材料的要求，执行的标准要求以及成型后的表面处理要求，其实图纸就是反映零件制作的整个要求，工人拿着图纸就应该能够生产制造，有些时候适当地看一下细目（图纸中有字母标注的尺寸时），不能让工人图纸细目对照着挨个去看。 焊接符号标注不明确，如果设计员对焊接符号理解的不深刻的话，可以用尺寸直接标注即可，或在技术要求上用文字叙述明白也行。 钢结构零件的形位公差要求的太严，5米长的零件给1mm公差，连原材料本身都根本达不到，再经过下料、焊接等等工序，所以应该对结构有一个清楚的认识，再给出一个能够达到的公差范围。还有孔位的公差，远大的公差，钢件最好能达到0.3mm，决不应为了让其精确，标出：0.02mm，是什么概念呢？ 对于钢件（小件）需要喷砂和热浸锌或镀锌的，应该由设计时给出工艺孔（挂零件用），不能看到有工艺两个字就是工艺的责任，因为工艺有时候不知道你的零件在什么地方可以钻孔。 钢零件上有长孔的应该先咨询工艺员或到远大的网上去察看一下你设计的长孔是否有冲模。 弯弧的圆管（方管）的尺寸标注应该是：半径标在内弧或外弧上；弧长应该标在外弧上，弦长应该标在内弧上。 钢件长度尺寸应圆整到整数，铝型材长度尺寸应精确到小数点1位；角度应精确到小数点1位。 机加件与焊接件需分别出图（悬杆等零件）。 盲孔螺纹孔应有空刀槽； 碳钢件表面涂漆的其表面光洁度不应超过Ra12.5。 异形复合板标注时应尽量标注长度尺寸（尽量将角度转化为长度，角度可为辅助尺寸，实际中角度不准确）。 建议每个工程出一张所用铝型材断面图，发给工艺、质检、生产、