第四章 压铸工艺幻灯片.pptVIP

第四章 压铸工艺 第一节 压力 第二节 速度 第三节 温度 第四节 时间 第五节 压室充满度 第六节 压铸用涂料 第七节 压铸件的整修和处理 理解压铸不同阶段压射冲头的运动速度与压力的变化关系。 掌握压射压力与压射比压、胀型力的概念。 掌握压射速度和内浇口速度的概念，了解内浇口速度与压射速度和压力的关系。 掌握合金浇注温度和模具温度的概念，了解内浇口速度对合金温度的影响。 了解模具的热平衡。 掌握填充时间、增压建压时间、持压时间和留模时间的概念。 掌握压室充满度的概念。 掌握涂料的作用和对压铸涂料的要求，了解涂料的种类和使用。 熟悉压铸件的整修和处理。 掌握压铸工艺参数的选择方法。 概念： 压射力是压铸机压射机构推动压射活塞的力，即压射冲头作用在金属液面上的压力。 比压： 压室内金属液单位面积上所受的压力，即压铸机的压射力与压射冲头横断面面积之比。 压射比压： 在压射填充时的比压，即压射冲头作用于单位面积金属液面上的力。 增压比压： 有增压机构时，增压后的比压称为增压比压。 比压选择 压铸件结构特征： 薄壁复杂件比压高 合金特性： 结晶温度范围大，流动性差，密度大，比压选高些 浇注系统： 阻力大，流程长，比压 高 些 内浇口速度： 要求内浇口速度高，比压 高 些 温度： 金属液与模温温差大时，比压 高 些 排溢系统： 排气道分布合理，截面积大，比压 高 些 对于要求强度高、致密度高的压铸件，应采用高的增压比压。 定义： 压铸过程中，在比压的作用下，金属液充填型腔时，给型腔壁和分型面一定的压力。 一、压射速度 二、内浇口速度 定义： 压室内压射冲头推动金属液的移动速度，即压铸机压射冲头的速度，分低速和高速两个阶段。 测量压射速度的方法 2.自动测速仪测速法 定义： 金属液通过内浇口进入型腔的线速度。 较高的内浇口速度：获得轮廓清晰、表面光洁的压铸件，提高金属液的动压力。但过高，易形成气泡；形成表面缺陷和氧化夹杂，加速压铸模的磨损。过小使轮廓不清，不能成型。 内浇口速度与压射速度和压力的关系 一、合金浇注温度 二、模具温度 定义 金属液自压室进入型腔的平均温度。用保温炉内的温度表示。 一般高于合金液相线20～30度，浇注前应预热。 较低的浇注温度使压铸件凝固收缩较小，延长压铸模寿命但较高的浇注温度利于成型。 预热 冷却 1.填充时间 2.增压建压时间 3.持压时间 4.留模时间 概念 金属液自开始进入型腔到填满所需的时间。 当压铸件体积确定后，填充时间与内浇口速度和内浇口截面积乘积成反比。选择内浇口截面积时，厚度要合适。 填充时间的取值可据壁厚及内浇口速度查表，也可据经验公式确定。 概念： 金属液在充模的增压阶段，从充满型腔的瞬时开始，至达到预定增压压力所需的时间，也即压射比压上升到增压比压所需的时间。 作用： 增压压实 概念： 金属液充满型腔到凝固之前，增压比压持续的时间。 作用： 传递压力，使金属液在压力下结晶，获得组织致密的压铸件。 概念： 持压时间终了到开模推出压铸件的时间。 作用： 使推出压铸件不变形、不开裂。 遵循原则： 结构复杂的厚壁压铸件压射力要 ； 结构复杂的薄壁压铸件压射速度要 ，浇注温度和模具温度要 ； 形状一般的厚壁压铸件持压时间和留模时间要 。 第五节 压室充满度 概念： 压室充满度是指浇入压室的金属液量占压室容积的百分数。一般以60%~80%为宜。 第六节 压铸用涂料 压铸过程中对模具型腔、型芯表面、滑块、推出元件、压铸机的冲头和压室等所喷涂的润滑材料和稀释剂的混合物。 隔离保护模具； 降低模具导热率，保持金属液的流动性； 高温时减少摩擦，便于推出压铸件，提高压铸件的表面质量； 对铝合金还可防止粘模。 挥发点低； 涂敷性好； 无腐蚀作用； 性能稳定，高温时不分解有害气体； 配制工艺简单，来源丰富，价格便宜。 第七节 压铸件的整修和处理 清理 包括去除浇口、排气槽与溢流槽的金属物、飞边、毛刺等，有时还需要修整经上述工序后留下的痕迹。 整形 整形：用手工或机械对变形的压铸件进行校正的工序。 修补 后处理 方式：时效退火、负温时效退火 目的：消除内应力，稳定压铸件的尺寸 表面处理 获得较厚的氧化膜增加耐蚀性和表面美观。 浸渗处理