第四章连接-焊缝残余应力幻灯片.pptVIP

第一节 钢结构的连接方法 钢结构连接原则： 安全可靠、传力明确、构造简单、制造方便、节约钢材 连接方法 焊接连接、铆钉连接、螺栓连接、轻型钢结构用的紧固件连接 一、焊缝连接 优点： ◇构造简单，任何形式的构件都可直接相连； ◇用料经济，不削弱截面； ◇制作加工方便，可实现自动化操作； ◇连接的密闭性好，结构刚度大 缺点： ◇在焊缝附近的热影响区内，钢材的金相组织发生改变，导致局部材质变脆； ◇焊接残余应力和残余变形使受压构件承载力降低； ◇对裂纹很敏感，局部裂纹一旦发生，就容易扩展到整体，低温冷脆问题较为突出 二、铆钉连接 构造复杂，费钢费工，现已很少采用；铆钉连接的塑性和韧性较好，传力可靠，质量易于检查，在一些重型和直接承受动力荷载的结构中，有时仍然采用 三、螺栓连接 普通螺栓连接 高强螺栓连接 （一）普通螺栓连接 1、分为A、B、C三个等级 2、A级、B级螺栓材料性能为8.8级 表示螺栓成品的抗拉强度下限值为800N/mm2 屈强比为0.8 3、C级螺栓材料性能为4.6级或4.8级 表示螺栓成品的抗拉强度下限值为400N/mm2 屈强比为0.6或0.8 1、分类：按传力机理分摩擦型高强螺栓、承压型高强螺栓 a.摩擦型高强螺栓：只依靠摩擦阻力传力，并以剪力不超过接触面摩擦力作为设计准则 b.承压型高强螺栓：允许接触面滑移，以连接达到破坏的极限承载力作为设计准则 2、材料：一般采用优质碳素钢中的45号钢、40B钢，合金钢中的20MnTiB钢等，性能等级可达8.8级和10.9级 3、两类高强螺栓对比： ◆摩擦型高强螺栓： ◇螺杆与螺孔之差1.5～2.0mm ◇剪切变形小，弹性性能号，施工较简单，可拆卸，耐疲劳、抗动力荷载性能好，承载力较承压型低 ◇特别适用于承受动力荷载的结构 ◆承压型高强螺栓： ◇螺杆与螺孔之差1.0～1.5mm ◇承载力高，连接紧凑，但抗剪变形大 ◇一般仅用于承受静力荷载和间接承受动力荷载结构中的连接 钢结构中通常采用电弧焊 电弧焊又分为手工电弧焊、埋弧焊（自动或半自动）以及气体保护焊等 ◆优缺点： ◇设备简单，操作灵活方便，适用于任意空间，工位复杂，形状复杂的焊缝焊接，特别适用于焊接短焊缝 ◇全手动，生产效率低，劳动强度大，焊接质量和焊工的精神状态与技术水平有很大关系 ◆焊条与焊剂： ◇短焊条(350－400mm)：Q235—E43型； Q345—E50型；Q390与Q420—E55 ◇焊剂：附于焊条之药皮，保护电弧和溶化金属 特点： 焊丝不涂药皮，施焊端靠由焊剂漏头自动流下的颗粒状焊剂所覆盖电弧热量集中，熔深大，适于厚板的焊接 生产效率高，工艺条件稳定，焊缝化学成分均匀，焊缝的质量好，质量均匀、塑性、韧性好，抗腐蚀性强，焊件变形小，减小了热影响区的范围 装配精度（如间隙）要求比手工焊高 利用二氧化碳气体或其他惰性气体作为保护介质，保证了焊接过程的稳定性 速度快，焊缝强度高于手工电弧焊，塑性、抗腐蚀性好 1、按受力方向分： （1）对接焊缝：正对接焊缝、斜对接焊缝 （2）角焊缝：正面角焊缝、侧面角焊缝、斜焊缝 焊缝缺陷：焊接过程中产生于焊缝金属或附近热影响区钢材表面或内部的缺陷 常见缺陷： （1）焊缝质量检验方法分：外观检查、超声波探伤检验、X射线检验 （2）焊缝质量分三级: a.一级焊缝需经外观检查、超声波探伤、x射线检验都合格； b.二级焊缝需外观检查、超声波探伤合格； c.三级焊缝需外观检查合格； 焊缝代号由引出线、图形符号、辅助符号三部分组成 对接焊缝的焊件常需做成坡口，故又叫坡口焊缝 变厚度板对接，在板的一面或两面切成坡度不大于1：2.5的斜面，避免应力集中 分焊透和部分焊透两种情况 (一) 轴心受力的对接焊缝 计算公式： 未加引弧板时lw取实际长度减去2t 正应力与剪应力图形分别为三角形与抛物线形分别验算最大正应力、最大剪应力 不仅需分别验算最大正应力和剪应力，对腹板与翼缘的交接点处同时受有较大正应力和较大剪应力处，还验算该处折算应力： 1、分类 按截面形式可分为直角角焊缝和斜角角焊缝 ◆ 侧面角焊缝：焊缝长度方向与受力方向平行，主要承受剪应力，其特点为应力分布简单些，但分布并不均匀，剪应力两端大，中间小。弹模低、强度低、但塑性较好。 有效厚度he=0.7hf为焊缝横截面的内接等腰三角形的最短距离，即不考虑熔深和凸度 角焊缝应力分析 角焊缝计算的基本公式 ※对正面角焊缝，τf =0 1、承受轴心力作用时角焊缝连接计算 c.三面围焊： 先按式4.11计算正面角焊缝承担的内力N’： 再由（N-N′）计算侧面角