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浅谈水泥砼路面断板原因与预防措施摘 要：水泥砼路面质量直接关系着公路路面质量，路面断板常常影响着公路的使用寿命，作者就水泥砼路路面断板原因进行分析，并根据多年的工作经验总结一些防止断板的预防措施，希望与同行业学者交流。关键词：水泥砼路面；路面断板；预防措施因为水泥砼路面有强度高、维护费用低、高稳定性和强耐久性等特点，水泥砼路面被广泛用于道路施工行业。对于水泥砼路面的断板质量问题，给道路施工质量带来不好的影响，如何解决水泥砼路面断板问题，成为道路施工设计人员研究的重点课题，文章，作者只根据多年来的工作经验，仅对水泥砼路面断板产生的部分原因进行分析，并就此原因谈了一些预防措施，供同行业学者以参考。1 水泥砼路面断板的原因1.1 原材料不合格1.1.1 水泥质量不合格，其强度不能满足水泥国家标准的要求，安全性能较差。水泥中的游离氧化钙含量是有要求的，不能超出最高限量，若游离氧化钙含量过高，其凝结过程中水化很慢，水泥凝结硬化后仍起继续进行水化作用，就可能破坏水泥的硬度，使其抗拉强度降低。水泥硬度不足，会影响水泥砼的强度，使水泥砼路面断板的几率增大。1.1.2 集料（砂、碎石或卵石）含泥量及有机质含量超标。1.2 设计原因1.2.1 水泥砼设计施工过程各种原材料的比例设计不合理，造成砼的强度或耐久性变差等。1.2.2 砼板块平面尺寸不当。1.2.3 砼路面厚度设计偏薄。1.3 土路基施工方面的原因1.3.1 根据国家标准要求，路基施工用的材料直接影响着水泥砼路面质量，是决定其是否会断板的一个很重要的因素。通常情况下，路基填方用材料必须要能压实，使填方路基有足够的密实度，防止其发生沉降或裂缝，同时，填方路基填筑材料还要有很高的稳定性，这样按规定施工方法填方的路面才会满足路面质量要求。但是，由于施工过程控制不严，原材料采购质量把关不严等种种原因，仍有一些施工单位选择了泥沼土、种植土等有机质含量高的材料，或是压实度含水量和最佳含水量之差大于2%的材料等等，这些不适宜材料的使用，会进一步导致路基沉降或塌陷，严重会致水泥砼路面断裂破坏。1.3.2 造成水泥砼路面断板还有一个很重要的原因就是填方路基的不均匀沉降。路基的不均匀沉降大多在以下几处位置发生：新路基和老路基的交汇处，土基密度有差异的地方，路基填方和挖方的断面相交处，软弱地基等特殊的位置。还有，路基填方施工，每层要进行压实，或因为材料选择不合格，或因为碾压过程不达标等造成压实度不足，不能满足使用要求等情况，也会造成路面断板。1.4 路面基层失稳基层施工质量不好，强度不均匀或较低，使用中基层松散或在渗水作用下，材料被吸往一边，当受到弯拉力大于砼板强度时，面层即发生断裂。基层开始施工前应将路槽清理干净，标高应严格控制，集料细长及扁平的颗粒不得超过20%，且不得含有粘土块，腐殖质等有害物质，集料必须有良好的级配，级配曲线应接近圆滑并居中。基层在铺筑前，应将底基层向上的所有浮土、杂物全部清除，并严格地整形和压实，将基层上的车辙或松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规范要求的表面都重新翻松，清除或用同类材料整形，并压实到符合规范要求的密实度，集料不得含有粘土块、腐殖质等有害物质。1.5 水泥砼路面板施工方面的原因水泥砼路面面层施工，施工的砼厚度未达到设计要求，基层的标高控制不严，粗集料不具备良好的级配，针叶片状颗料含量太高，细集料和粗集料含泥量太高，降低了集料的粘结度，水泥质量不稳定或已过期，水泥砼在浇筑过程中未完全振捣密实，蜂窝麻面较严重，切缝不及时，由于大部分在高温季节施工，又是在覆盖升温的情况下，应加强观察提前进行切缝，使砼内部的拉应力释放在切缝处，不至于产生断板现象。2 水泥砼路面断板的预防措施从源头控制路面质量，在设计策划上充分考虑多方面影响因素，使得设计内容更充分，尽量减少策划遗漏，以满足施工要求，确保路面质量。随着城市建设的快速发展，物流行业、运输行业都得到快速发展，这些使得越来越多的大型车辆穿梭于不同的城市之间，这就需要路面施工设计人员充分考虑车辆的最大承载，并超出最大承载一定比例的承载负荷进行设计，根据其载荷力确定砼路面的厚度、平面尺寸和砼标号等，且设计过程还要结合路断施工地域的地质环境，选择与其地质条件相适宜的原材料施工，同时，也要考虑当地的温差对路基质量的影响来选择施工用材料，例如寒冷的北方，在冬季会上冻，这就需要施工材料有很好的冻融性和耐久性。另外，要注意路面排水的设计，防止夏季长时间的水流滞留给路基路面表面造成侵蚀破坏。设计过程结束后就是原材料的采购，原材料的质量对砼路面的质量也起着重要作用，不合格的原材料很难保证终产品的质量，无论在生产制造业，还是在建筑行业，这个原理都适用。原材料质量是保证水泥砼路面质量的必要条件，首先控制原材料的采购，要选择信誉好、质量好的生产企业进行