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工作中心能力的定义 工作中心能力＝可用机器数或人数×每月工作班次×每班可用的工作小时×工作中心平均效率×工作中心利用率 其中，可用机器数或人数是指对能力起限制作用的机器数或人数。 工作中心利用率＝实际投入工时/计划工时 工作中心效率＝完成定额工时/实际投入的工时 完成定额工时＝生产的产品数量×按工艺路线计算的定额工时 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 生产与运作管理 Production Operation Management Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第四章：物料需求计划与制造资源计划 4.1 MRP的产生和发展 4.2 MRP的基本原理 4.3 能力需求计划 4.4 MRPII的构成及基本特征 4.5 从MRPII到ERP Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 4.1 MRP的产生和发展 MRP源于美国20世纪60年代，最初是针对制造企业生产管理中存在的普遍问题及传统库存控制方法的不足而提出的一种库存管理技术。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 订货点的局限性 订货点法适合与具有独立需求特点（即外生需求）的物料。实际生产中，不仅要解决满足外生的需求库存控制问题，而且要满足相关需求特点（即内生需求）的库存控制要求。 订货点的局限性具体体现在： 盲目性 高库存与低服务水平 形成“块状”需求 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. MRP的基本思想 根据产品出产计划倒推初相关物料的需求 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产 产品需求数量和需求日期 产品装配数量和装配日期 零部件投入数量和投入日期 制造资源的需要数量和需要时间 零部件出产数量和出产日期 计划 执行 MPR的处理逻辑 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. MRP的基本思想 解决从独立需求到相关需求的分解问题 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. MRP的几个发展阶段 MRP阶段 20世纪60年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，他根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。 它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 闭环MRP（Closed-loop MRP）阶段 闭环MRP是一种计划与控制系统。它在期初MRP的基础上补充了以下功能： 编制能力需求计划 建立了信息反馈机制，使计划部门能即时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况 计划调整功能 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copy
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