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综采工作面过断层技术分析[摘 要]断裂构造是煤矿采掘工程常见的地质构造形态，断层给采煤工作面安全生产带来了极大的影响，尤其是大倾角工作面突遇落差较大断层，为确保施工安全，不得已常常采取工作面搬家、重新开切眼或局部补眼，造成丢三角煤，致使回采率降低、采掘接替失调，造成吨煤成本增加、降低了生产效益。为此，在含断层构造较多的矿区研究工作面安全过断层方法与技术显得尤为重要，采取措施使综采工作面快速、安全通过断层，是综采工作面高产高效必须解决的问题之一。[关键词]综采 工作面 过断层 分析中图分类号：TD823. 89 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）34-0261-01引言断层的形成，从力学角度上讲是应力在煤（岩）体中从开始产生→应力积聚→最后释放的过程。因此，在应力释放部位（断层面）及其附近的煤岩层中，会保存一些受力、释放的记录――断层的牵引、伴生和派生现象，这些现象可以证实断裂构造变动及其强度，或预示前方是否存在断层及所在的位置，因此分析判断、记录这些现象对分析判断断层意义重大。1 综采工作面过断层方法1.1 调整采高法当断层上下盘顶底板之间的煤层高度大于设备允许的最小割煤高度时，采取留顶煤或留底煤的方式降低采高。先估算出工作面距断层前方所需要的过渡段，通过调整割煤高度来通过断层实际操作时采取留顶煤或底煤过断层。通过断层后逐步见顶见底开采，恢复原采高，采煤机每刀留顶煤或留底煤的厚度通常为100～150mm。这种方法适合断层面较小的地质条件。1.2 采煤机强行截割围岩法当断层上下盘顶底板之间的煤层高度小于设备允许的最小割煤高度时，且工作面顶底板围岩比较松软时，采取挑顶或卧底使煤机截割围岩强行通过断层，要求过断层时工作面的采高大于设备允许的最小割煤高度，同时每刀挑顶或卧底量不得超过150mm。这种方案能够保证回采工作面推进速度，但增大了设备损坏率，增加了检修工作量。1.3 放松动炮挑顶起底法当断层上下盘顶底板之间的煤层高度小于设备允许的最小割煤高度时，且工作面顶底板围岩坚硬，采煤机滚筒割不动时，必须对断层进行超前处理，可采取放震动炮挑顶或起底的方法。放炮时要注意炮孔距预计的挑顶后工作面顶板的距离，距离太小会使顶板受到影响，增加工作面通过时顶板管理的难度。根据观察，深孔爆破裂隙带的直径一般为700mm，通过深孔爆破处理后，采煤机截割阻力将减小，工作面就可顺利通过断层。1.4 跳采法当断层出现在工作面的两端沿倾斜范围在30m以下时，在工作面沿煤层正常段与断层方位平行开掘一条全煤巷道与材料巷或运输巷贯通，工作面缩面回采躲过断层，随推采随接长工作面的溜子，直至恢复正常；若断层出现在工作面的中部，断层向面内延深的全岩不超2m时，用断层处留垛的跳采方式通过断层，然后打通工作面，与两巷贯通。当回采工作面遇到落差较大的倾向断层时，一般在另一盘重新打切眼，跳过断层重新开采。此方法打破了工作面的正常循环，且通风管理困难，因此应用时需加强过断层期间矿压观测，并加强支护。2、综采工作面过断层的方法选择虽然工作面过断层的方法相对较多，但不管采用哪种方法，其选择的关键均在于工作面与断层面的夹角和通过层位的控制。通过有效地分析，综采工作面过断层应考虑的因素主要包括如下几条：（1）工作面破碎顶板暴露范围。工作面与断层面的夹角应尽可能小，但可调整范围一般不大。（2）推进前方梁端顶板和煤壁的控制。无论挑顶起底法或留顶卧底法均应保证梁端顶板处于良好支护状态，不能造成漏顶事故。（3）工作面设备的控制。一般来说，根据断层上下盘在工作面揭露状况，一盘若破顶，另一盘可能就会破底，从而保证工作面刮板输送机不会出现陡坡，减少采煤机爬坡困难，避免出现支架歪斜和顶梁错茬咬架的现象。（4）断层在工作面出口处的控制。回采巷道掘进过程中或经后期改造，对断层已经处理。回采时，应尽量与其处理方法一致，否则会造成安全出口出现台阶而不畅通。3、顶板控制托煤顶范围顶板的控制？过断层期间，工作面托煤顶范围是仰斜开采，走向上山角度最大达25～35°，断层影响带顶板破碎煤顶不易控制，容易发生冒顶事故，为此要特别加强对此范围的顶板控制，控制此范围顶板的方法主要是：？（1）降低采高。易冒顶范围的采高降低到刚刚能够通过机组的2.3m左右。（2）人工做好超前支护，提前控制好顶板。（3）用化学法固结顶板――移架之前，把化学剂注入破碎顶板，使其固结。方法有两种，一是粘结锚固锚杆，二是胶结剂固结顶板。（4）？保证工作面“三直一平”，避免因工作面不平直而造成支架的挤架、咬架和倒架现象。（5）合理控制采高，防止支架空顶；减少截深――使梁端距缩短，同时采煤机过后3m之内及时移架。（6）断层带附近顶板破碎，要求采煤机后滚筒割煤后，立即移架，并打出护帮板，挤住煤壁，防止架前流碴冒顶。4、应注意事项（1）预留煤