聚乙烯管道的连接幻灯片.pptVIP

施工流程 4. 热熔对接焊（对接焊）的操作 焊接步骤-1 焊接步骤-2 焊接步骤-3 焊接步骤-4 焊接步骤-5 焊接步骤-5 焊接步骤-6 焊接步骤-7 注意事项 注意事项： （二） 电热熔连接（电熔焊） 1. 电热熔焊接（电熔焊）的操作 1. 电热熔焊接（电熔焊）的操作 1. 电热熔焊接（电熔焊）的操作 4、注意事项* 切换对接（重点） 吸热时间结束，蜂鸣器自动报警，关闭蜂鸣器，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，将压力调整到焊接压力（P1＝P0＋P2)，同时按下冷却计时器按钮，开始冷却、计时。 注意：该过程是五个动作连续的一气呵成，也是人为因素的严格控制部分，易出现焊接质量问题的过程，切换对接的时间，必须控制在小于规定的时间内（ 10S）。 拆卸焊件 冷却时间结束，蜂鸣器自动报警，按冷却计时按钮，关闭蜂鸣器。 降压至零。 松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打开机架。 进行下一个的焊接循环。 注意：必须是先降压力至0再拆除夹具，防止划伤焊件。 注意事项 必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁 必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全 与焊接端面接触的所有物件必须清洁，风雨天必须有保护，保证焊接质量 加热板温度指示灯必须亮(红色)，再保温10分钟保证焊接温度 卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触 铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人 铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触 铣完必须先降压,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶 取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防翻边不均匀有划伤 凸起高度必须是圆周，保证焊接有效面平整 焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值 熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量 启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动 注意事项 安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统 机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命 必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和压力值 热板不能划伤，勿粘异物，保证焊接质量 N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大 机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护 拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利 焊接原理： 预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电发热，使电熔管件内表面和承插管材的外表面达到熔化温度，并产生压力，冷却后融为一体，达到熔接目的。 焊接范围： GB13663－2000标准规定的所有规格系列的管材及GB13663.2标准中的规格管件的连接。 建议：≤63mm规格管材最好使用SDR11系列。 焊接前的准备 检查电源电压在焊机要求的范围之内，特别是发电机电压。 导线容量达到焊机输出功率的要求。 地线接地。 自动模式焊接 （1）开机。 （2）截取管材；管材端面应垂直轴线，斜度＜5mm。 （3）去氧化皮；将划线内需焊接的管材/管件表面刮去＞0.1mm厚度。 （4）划线；量取电熔管件的焊接深度，标在需焊接的管材/管件上。 （5）承插电熔管件；将清洁的电熔管件套在需焊接的管材/管件上。 （6）安装电熔卡具；保证同轴度。 （7）插接输出电源接头；插牢焊机输出接头，防止虚接。 （8）调整程序；调整焊接模式到‘自动’模式 （9）读取数据；用扫描器读取条码，参数在显示屏上显示。 （10）起动焊接焊接，显示屏显示焊接参数及焊接情况。，同时焊机自动计时储存。 （11）焊接完成；焊机提示，拔去焊机输出电源接头；复位后，进行下一循环。 手动模式焊接（1－7步骤同自动模式） （8） 调整焊机到‘手动’模式。 （9） 按焊机说明和管件要求的参数正确输入焊焊机。 （10）起动焊接焊接，显示屏显示焊接参数及焊接情况。，同时焊机自动计时储存。 （11）焊接完成；焊机提示，拔去焊机输出电源接头；复位后，进行下一焊接循环。 2.鞍形旁通焊接（电熔焊）的操作; 3.鞍形直口带气焊接的操作; (1)必须测量电网、发电机电压，（加负载后的）保证电压，防机毁 (2)机器外壳接地，保证人身安全 (3)寒冷气候(-5℃以下)和大风有雨的环境下焊接必须采取保护措施 (4)需焊接的表面必须刮去氧化皮清洁；电熔管件不用不拆包装 (5)收工管口应封堵，不得去氧化皮后第二天进行焊接 (6) 严格按焊机说明书和管件条码规定的时间进行焊接 (7)焊接过程中或焊接完成的冷却期间不得移动或施加任何外力 (8) 焊机一般不防水，严禁焊接和焊机进水 亚大 CHINAUST 施工准备 测量放线 清除杂物 排管 管沟开挖 管道连接 敷设 清扫 打压试验 回填 夯实整形 验收 有效的施工管理，旨在施工中的过程得到控制，每个环节的