设备安全操作规程_制度规范_工作范文_实用文档.doc

17.1 车床安全技术操作规程 1适用范围 本规程规定了车床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于车床操作。 2风险提示 2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。 2.2?机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。 2.3?机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。 2.4?生产过程中产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。 2.5 清理铁屑应用工具进行清理，以防发生割伤事故。 2.6?工件装夹不牢固或扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。 2.7?使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。 2.8 卡爪不宜张开过大空载运转，卡盘松懈卡爪飞出，易造成物体打击事故。 2.9 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。 3操作内容 3.1启动前的准备 3.1.1?对人员状况及劳保穿戴的要求 a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）。 b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。 c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。 d)非本机操作者严禁动用设备。 e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2?车床作业环境的要求 a)车床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污； b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)作业现场配备有合格的消防器材； e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3?对车床状态的规定 a)车床表面清洁； b)床身工作台无研伤、碰伤、卡盘爪无碰伤； c)床身各手柄灵活，位置正确； d)润滑系统使用油量合适； e)水泵电机、照明正常。 3.1.4?设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好； b)工作台完好，卡盘安装紧固； c)变速、调整、刹车、反转、锁止等手柄灵活； d)尾座套筒无拉伤，移动； e)冷却系统完好； f)工作灯及线路照明正常； g)配电箱各电器元件正常可靠； h)主油箱油标正常，油嘴、冷却液喷嘴完好； i)机床接地接零性能可靠； j)地脚螺栓紧固。 3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定 a)按照规定合闸，接通机床电源； b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音； c)加注润滑油； d)根据工件选择钻具并安装； e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固； f)车削工件； g)退刀，停车，测量、检验工件； h)松开工件，取出放好。 3.2.2操作要求 a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置；车削过程中不准用棉纱、手套等擦拭工件； b)严禁在车床运转时隔着车床传送物品，装卸工件，安装刀具、清扫切削，应在停车后进行； c)高速切削时，应有防护罩，当切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区分开； d)机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常，应立即停车检修； e)不允许在机床上敲击或校直工件； f)拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具； g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换； h)车削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，刀具是否崩损； i)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。 3.3操作结束 3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。 3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生。 3.3.3切断机床电源。 3.3.4打扫作业现场卫生。 4应急措施 4.1在车削时突然停电，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 4.2在加工过程中如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。 北京金海航金属结构有限公司 17.2 冲床安全技术操作规程 1适用范围 本规程规定了冲床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于冲床操作。 2风险提示 2.1?未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。 2.2?机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。 2.3?机床运转状态下和已踩下脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置，易发生机械伤害事故。 2.4?操纵机构和自停机机构运行不正常是工作，易发生机械伤害事故。 2.5?禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间，易发生机械伤害事故。 2.6?使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾