一步法生产业指导书.docVIP

受控状态： 青岛百特玻璃钢有限公司 “一步法”生产作业指导书 目录 一、“一步法”生产工艺流程图 二、生产工序作业指导 三、过程检验 一、“一步法”生产工艺流程图 二、生产工序作业指导 钢管除锈 钢管长度不允许短于6米，钢管除锈采用喷砂除锈。操作方法是 当贮气管空气压力达到0.6Mpa后，开启喷砂罐（砂子采用石英砂），喷枪对准除锈物横向或纵向喷射3-5次，除锈等级达到GB/T8923-1988标准。 钢管刷防腐漆 钢管除锈达到标准后，应及时涂刷防腐漆，防腐漆采用耐高温环 氧防腐漆，防腐漆应涂刷均匀、光滑、无漏点。防腐漆材料配比按说明书规定要求执行，使之完全固化。 钢管上平台 把刷好防腐漆的钢管分清规格型号，码放在上管平台上，上管时 应轻抬轻放，严禁磕碰、抛摔。 钢管连接及送进 4.1把钢管推入作业线轨边，装入合适的接头，当第一根钢管被送进后，推入第二根钢管和接头连接，以后依次连接；接头连接后应无松动现象，电机转速应大于钢管送进速度的30％。此种管径的产做完后，将所用接头放回原存放地码放。 4.2送进 送进机由两组斜形牙轮产生压力，并由配有变速器的的调速电机带动。前进速度可随意调整，可根据不同钢管和牙轮相切点的不同来调整完成，启动送管电机，一般各种型号钢管的送进速度如下： 钢 管 规 格 φ48 φ57 φ76 φ89 φ108 φ133 φ159-φ165 送进速度 米/分 6 5 4.5 4 3.5 2.5 1.7 钢管密封 钢管和钢管接头处用塑料粘胶带缠绕，杜绝泡沫浸入钢管里面； 一般绕接头处缠绕3-4层，应压实。钢管是向前行走的，缠绕速度要快、稳。防止压轮伤手，缠绕好后要划标记，以被机头处划接头标记。 挤出机挤出 6.1“一步法”生产线选用150型挤出机，电机功率为75千瓦。 6.2加热不分分机头九段和模头四段加温，根据聚乙烯不同的指标选用不同的加热温度，一般分为：(1)200℃,(2)200℃,(3)205℃,(4)207℃,(5)210℃,(6)210℃,(7)215℃,(8)220℃,(9)220℃,(10)230℃,(11)235℃。各段点温度差为±15℃。 6.3生产时提前二小时加温，当温度达到所需温度后恒温半小时方能开机排料。 6.4挤出机速度要由慢至快慢慢提高，并根据各种管径所需保护层的厚度调整挤出量的大小。各种管径生产时所用挤出量列表如下: 钢 管 规 格 φ48 φ57 φ76 φ89 φ108 φ133 φ159-φ165 挤出量 斤/米 1.9 2 2.8 3 3.5 4 4.7 机头成形 7.1根据不同管径和钢管选用不同大小的机头和定径套，定径套后面有四根冷却用水管，水管在机头后面固定，四根水管和冷却水相接，两进两出，开启水管用来冷却定径管，以避免聚乙烯料粘接公定径套。 7.2开启挤出机排料2-3分钟后停机，清理机头口膜，然后包头，开启上下左右冷却水管，水管流量的大小要适度，不能淋在机头各电路上；机头各电路要明确，上道工序所做标记和接头在机头、定径套等距离处做出接头标记，以备下道工序修切用。 7.3挤出机挤出的聚乙烯保护层要光滑，颜色均匀，壁厚保持一致。 聚氨酯料喷射发泡 8.1聚氨酯发泡所用原料主要是异氰酸脂（以下简称“黑料”）和组合聚醚（以下简称“白料”）两种。组合聚醚一般稳定性在四个月到六个月其性能无变化。 8.2发泡室有黑、白料罐各一个，由上料泵把两种原料分别灌装到里面，并和各自的比例泵相连。生产时将黑、白料带和压缩空气带与三叉喷枪连接，开启比例泵调速电机和压缩空气，通过压缩空气使黑、白两种原料充分混合，发生化学反应，发泡直至成型。生产中应及时补充原料，剩余的原料应密封存放。 8.3连接好的喷枪等机头包好头后，从机头尾端插入90cm并固定，压缩空气的压力应大于0.6Mpa。 8.4异氰酸脂和组合聚醚，在四季不同的季节生产时，应选用适宜的料温和发泡及固化的时间，一般料温控制在17℃-23℃为宜，组合聚醚的发泡时间数据如下： 钢 管 规 格 φ48-φ89 φ108-φ165 发泡、固化时间 15秒 35秒 25秒 60秒 发泡成型后的产品中性密度不低于50Kg/m3，泡沫均匀一致，无空洞，不收缩和发酥现象。 纠偏机纠偏 9.1纠偏机由操作平台和纠偏小车两部分组成。各线路板（垂直、水平电源）探头电源板、电位器和气阀电源、送进调速器、泡沫送料调速器组成操作平台，由行走