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分项工程施工技术交底通知单 施工单位：中交一航局第四工程有限公司海科新寓安置房工程项目部 编号： 单位工程 南京海峡两岸科技工业园安置房（海科新寓）工程 社区中心 交底时间 分项工程 钢筋 工 程 部 位 一层主体 接受班组及管理部门 钢筋班组 工程数量 进度 要求 质量 标准 质量 标准 质量 标准 质量 标准 质量 标准 质量 标准 质量 标准 施 工 程 序 及 操 作 要 点 职 业 健 康 安 全 环 保 技 术 措 施 一、施工前准备 1、 钢筋原材进场准备工作 A.进场钢筋必须按指定位置堆放，如果钢筋堆场临近基坑边缘，所有钢筋成捆堆放不得超过4层，钢筋不得直接堆放在地上，应该采用红砖架高200-300左右，防止地面积水生锈。 B.所有进场的钢筋必须要有出厂合格证，且外观验收合格，在现场取样送检合格后得到项目部可以使用的指令方可下料制作。 C.钢筋原材应分类堆放方便制作，如需要用下层钢筋，必须将临近的上层钢筋先吊走方可取用，防止钢筋倾倒。 2、钢筋加工 A.钢筋除锈 钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋锈蚀较严重的使用人工除锈。 B.钢筋调直 采用调直机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。 C.钢筋切断 要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。 D.钢筋弯曲成型 弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。 E.钢筋下料要按图纸及规范要求尺寸下料，根据进场钢筋的原材长度计算长短料配合下杜绝浪费或者过多料头。料头应该规格及长短分别放置，方便利用，严禁将长料头切短。 3.垫块制作：用水泥砂浆预制成规定厚度的保护层垫块和塑料卡。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20～22号火烧 4.主要机具 塔吊、电渣压力焊、钢筋钩子、撬棍、力矩扳手，普通扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 5.作业条件 A.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。 B.熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 C.做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。 D.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。 E.绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。 F.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。 G.模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 二、施工程序及质量控制过程 1.绑柱子钢筋： 1.1.工艺流程： 　　　套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 1.2.质量控制过程 1).搭接控制过程 A.按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。 B.绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如无设计要求时应按表2－39。 　　　　　　　　　　受力钢筋绑扎接头的搭接长度　　表2－39 项次 钢筋类型 混凝土强度等级