冲洗、吹扫方案.doc

浙江华海药业股份有限公司 工业废物处理项目 管道试压、吹扫方案 编制： 审核： 批准： 中易建设有限公司 二0一五年10月 目 录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、管道试压技术措施 5、管道吹扫技术措施 6、安全保证措施 7、人员安排 8、主要施工设备一览表 一.工程概况 本工程为浙江华海药业股份有限公司工业废物处理项目。现在设备管道已基本安装完成，应业主要求，准备进行设备管道试压、吹扫，以便后序工作的进行。 二.编制依据 1. 锅炉厂图纸 2.工艺系统图纸 3．《锅炉安装工程施工及验收规范》GB-50273-2009 4.《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 三、施工准备 1、 施工技术准备 ① 编制管道试压及吹洗的专项施工方案，并报总包、监理及业主批准。 ② 各种试验用工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。 ③ 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，每个试压系统压力表不得少于两块。 ④ 符合试验要求的液体或气体已备齐。 ⑤ 对所有参与施工的人员进行技术交底。 2、施工现场准备 ① 施工场地内的障碍物应清除，孔洞应临时封闭，在试压及吹洗区域拉警戒线，并设专人防护，保证施工安全。 ② 场区内的水、电能满足施工需要。 ③ 进水点、进气点、放空点、排放点等均已确定，并配设好了必要的临时管线。 ④ 排水、排气符合环保要求和文明施工要求。 ⑤ 按试验的要求，管道已加固。 ⑥ 施工机具依照系统要求进行安排和布置。 四、管道试压技术措施 1、试压参数 管道的试验介质和试验压力根据锅炉厂提供施工蓝图和设计单位设计的管道施工蓝图上的说明执行。 2、试压应具备的条件 ① 试压管线所在系统的管道安装、焊接完毕，且符合设计要求。 ② 管道支架按设计要求全部安装完成。 ③ 试压管道所在系统的仪表一次元件接口焊接、安装完。 ④ 焊口无损检验报告与绘制的空视图吻合。 ⑤ 焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。 ⑥ 试验用压力表已经校核并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度应为被测最大压力的1.5～2倍，且不得少于2块，表盘直径不得小于150mm。 ⑦ 施工机具、材料准备齐全，试验用水源已落实并能保证连续施工。 ⑧ 待试管道与无关系统及设备已用盲板或其它措施隔离。 ⑨ 施工方案已经批准，并进行了技术交底。 3、管道试验系统的划分原则 ①同一系统的不同的管道不可以一起试压 ②不同系统的管道不可以一起进行试压 4、管道水压试验 ① 管道试压应以系统进行，各系统的试验压力应以图纸中规定的试验介质及试验压力进行。一般来说液体管道采用洁净水进行液压试验，气体管道应采用压缩空气进行气压试验。 ② 试验前，注液体时应排尽管道内的空气，对于流量计、止回阀、调节阀、孔板等，不能参与系统试压的应用盲板隔离。 ③ 液压试验应用洁净水，不锈钢管道试压用水，水中氯离子含量不得超过25PPm。 ④ 系统临时管连接好后，打开放空阀和进水阀，进行缓慢注水，直至最高处放空阀溢水；静置一段时间，再注水直至最高放空阀溢水，排空完全。关闭放空阀和进水阀。 ⑤ 水注满后进行缓慢加压，升压速度不宜大于250KPa/min，升压至试验压力的50%时应停压检查，无异常再继续升压，达到试验压力后，稳压10min，然后降压至设计压力，停压30min。 ⑥ 检查管道各部位是否有泄漏、渗水、变形等现象，查看压力表读数是否有变化，如压力表压力不降、各连接部位无渗漏，则认为试验合格。 ⑦试压结束后，缓慢打开顶部放空阀，同时打开排放阀排水，防止管内出现负压。 ⑧试验合格后，及时排尽管内积水，并拆除盲板。 5、管道气压试验 ① 气压试验的压力为设计压力的1.15倍，与设备相连的气体管道以设备的气密性压力进行试压，用空气压缩机接临时接口进行试压。 ②气压试验前，先用空气压缩机打压至0.2MPa进行预试验，检查焊缝情况，如果合格再进行正式试压。试压时，应逐步缓慢升压，升压速度不应大于50KPa/min，当压力升至试验压力的50%时，如未发现问题或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟，再将压力降至设计压力。稳压30min，以肥皂水检验焊缝、法兰连接处不泄漏为合格。 ③对于被发现的漏点，须在流程上明确标注，现场应挂牌并登记，待整个系统检查完后，卸压处理。返修完漏点后，应对回路重新进行升压检查。 6、试压注意事项 ① 试压前应联合建设单位、监理单位、总