冷冲压工艺与模具设计经典课件--第3章 冲裁-教学用.ppt

第3章 冲 裁 本章内容 冲裁是冲压最基本的工序之一。 本章介绍了冲裁基础、冲裁工艺、冲裁模具结构以及典型冲裁模设计实例。涉及冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素、冲裁间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制定、冲裁典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲裁模设计方法与步骤等。 本章重点 1．冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素； 2．刃口尺寸计算原则和方法； 3．冲裁工艺性分析与工艺方案制定； 4．冲裁模典型结构及特点； 5．冲裁模结构设计及模具标准应用； 6．冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 本章难点 1．冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素； 2．刃口尺寸计算原则和方法； 3．模具结构设计及模具标准应用； 4．冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 3.1.2 冲裁变形过程 3.1.2 冲裁变形过程  3.1.2 冲裁变形过程 3.1.2 冲裁变形过程 3.1.3 冲裁间隙 3.1.4 凸模和凹模的刃口尺寸计算 3.1.5 冲裁力计算和模具压力中心的确定 3.2 冲裁工艺 3.2.1 冲裁件的工艺性 1.冲裁件的结构工艺性 1.冲裁件的结构工艺性（续） 1.冲裁件的结构工艺性（续） 2．冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 3.冲裁件尺寸标注 3.2.2 冲裁件的材料利用率 1．材料利用率（续） 1．材料利用率（续） 2．提高材料利用率的方法 2．提高材料利用率的方法（续） 3.2.3 冲裁件的排样1．排样方法 2．搭边 2．搭边（续） 3．条料宽度的确定 3．条料宽度的确定（续） 3．条料宽度的确定（续） 3．条料宽度的确定（续） 4．排样图 3 .3 冲裁模结构设计2.3.1冲裁模简介1.冲裁模分类 2.单工序冲裁模 2.单工序冲裁模 （1）落料模①无导向单工序落料模 2.单工序冲裁模 （1）落料模 ②导板式单工序落料模 2.单工序冲裁模 （1）落料模 ③导柱式单工序落料模  2.单工序冲裁模（2）冲孔模①导柱式冲孔模 ②小孔冲模全长导向结构的小孔冲模 3.级进模 3.级进模 （1）用导正销定位的级进模 3.级进模 （2）双侧刃定距的冲孔落料级进模 4.复合模 4.复合模 4.复合模 （1）正装式复合模（又称顺装式复合模） （2）倒装式复合模 3 .3 冲裁模结构设计 3.3.2 模具零件设计 3.3.2 模具零件设计2.凸模及凸模组件设计 ③冲小孔凸模 冲小孔凸模（续） ④凸模长度尺寸计算 凸模长度尺寸计算（续） ⑤凸模技术要求 凸模的图纸技术规范 ⑥凸模强度和刚度 凸模无导向装置 凸模有导向装置 3.凹模结构设计 （2）凹模外形结构及其固定方法 （3）凹模外形尺寸 （4）凹模技术要求 5.定位零件的设计 （2）送料步距的定位零件 固定挡料销 活动挡料销 始用挡料销 （2）毛坯定位零件 内孔定位 6.卸料与推件零件的设计 ②弹压卸料 ③废料切刀 6.卸料与推件零件的设计 弹性顶件装置 7.弹簧和橡胶的选用 （1）弹簧的选用 7.弹簧和橡胶的选用 （2）橡胶的选用 3 .3 冲裁模结构设计 3.3.3 模具总体设计 1.模架 2.模座 上模座 下模座 3.导柱和导套 滑动导向装置 滚动式导向装置 4. 模柄 3 .3 冲裁模结构设计 3.3.4 冲裁模具设计步骤 3.3.4 冲裁模具设计步骤 3.3.4 冲裁模具设计步骤 3 .4 典型冲裁模设计实例 3 .4 典型冲裁模设计实例1.冲压件工艺性分析 2.冲压工艺方案的确定 3.主要设计计算 （3）压力中心的确定 （4）工作零件刃口尺寸计算  4.模具总体设计 5.主要零部件设计（1）工作零件结构设计 （2）卸料、顶料部件的设计 （3）模架及其他零部件设计 6.模具总装图 3 .5 精 冲 3.5.1 精冲的工作原理及过程 3.5.2 精冲模结构 （1）模具类型的选择 ：采用正装复合模 。 （2）定位方式的选择 ：控制条料的送进方向采用导料销，无侧压装置。控制条料的进给步距采用挡料销。 （3）卸料、出件方式的选择 ：采用弹性卸料。采用正装复合模，必须采用上出件。 （4）导向方式的选择 ：为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该模采用中间导柱的导向方式。 分类：挡料销、导正销、侧刃 ①挡料销 ：国标中常见的挡