回填注浆作业指导书.doc

目 录 1．适用范围 1 2．作业准备 1 2.2外业技术准备 1 3.技术要求 1 4.工艺流程及施工方法 1 5.劳动组织 5 6.设备机具配置 5 7.材料要求 5 8.安全措施 5 9.质量要求 5 回填注浆作业指导书 1．适用范围 本作业指导书适用于中铁二十五局集团阳安二线增建第二线铁路隧道衬砌背后回填注浆作业。 2．作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中涉及的各种外部技术数据收集。修建生活、生产房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公，水泥浆液拌合需要。 3.技术要求 3.1水泥浆由现场搅拌机根据需要现场拌制。 3.2对水泥浆进场原材进行检验，并符合相关标准及规范要求。 4.工艺流程及施工方法 4.1工艺流程图 4.2施工方法 4.2.1 隧道病害残缺等级划分 根据残缺等级将注浆回填分为： Ⅰ级注浆回填:残缺等级为Ⅰ级，空洞采用一次注浆填充； Ⅱ级注浆回填:残缺等级为Ⅱ级，需分层注浆注浆填充处理。 回填注浆施工流程图 4.2.2 Ⅰ级注浆回施工方法 采用风钻钻孔直接打入钢管法注浆堵水，注浆钢管采用马牙扣形注浆管，直径为42mm；注浆孔采用风钻钻孔，孔径为45~50mm，注浆管的长度根据钻孔深度而定，无缝钢管深入衬砌背后50~60cm。钻孔后需清出孔中岩粉、石粒，然后埋设注浆管。埋管前在马牙扣处缠已沾有铅油的麻丝，用大锤将钢管打入孔内，使麻丝与孔壁充分挤压紧密，外露段应有丝扣。打管时在丝扣一端须戴压盖螺帽以保护丝扣，最后用双快水泥对孔口周围进行封闭。 （1）钻孔 注浆孔竖向间距2m，水平间距2m，按梅花形布设。 边墙注浆孔采用手持式风钻钻孔，钻机型号为YT-17，重21Kg，钻机长度585mm，耗气量1.8~2m3/min，使用气压0.5Mpa，最大钻孔深度4m；拱部采用气腿式风钻钻孔，钻机型号YT-18，重21Kg，气腿支架重15Kg，钻机长度640mm，耗气量2.5m3/min，使用气压0.5Mpa，钻孔直径48mm，最大钻孔深度3.5m，支承最大高度2970mm，支承最小高度1650mm，自动推进长度1355mm。 钻孔的具体步骤是： 第一步，注浆孔按横向间距1.2米，竖向1.2米，梅花形布置进行放样，采用红色油漆作好标记； 第二步，取得封锁要点命令，台车进入洞中固定稳定后，立即将钻机移至钻孔位置，开动空压机，从下至上钻孔； 注意事项：严格控制空压机风压，防止风压过大，危及作业人员人身安全和作业平台的安全。 （2）安设注浆钢管 注浆钢管采用马牙扣形注浆管，直径42mm，壁厚4mm，管长根据既有衬砌厚度而定，要求外露15cm，并深入岩体10~20cm。注浆管大样如下图示： 安设注浆的方法是：在注浆管的马牙扣处缠以沾有铅油的麻丝，用大锤将钢管打入孔内，使麻丝与孔壁充分挤压密。应注意，在打入前，应在外露段的丝扣上戴上压盖螺母以保护丝扣。 注浆管打入到位后，用双快水泥将孔口周围封闭，以免在注浆时漏浆。 （3）灌浆 a.设备选择 根据现场实际情况，拟选用电动灌浆机，该设备由浆灌泵、贮浆筒、过滤器、橡胶管和灌浆嘴等组成，如下图示： 灌浆泵选用HB6－3型电动活塞式泵，其主要性能如下： 输送量　　　　　　　　　　　　　　3m3/h 垂直输送距离　　　　　　　　　　　40m 水平输送距离　　　　　　　　　　　150m 工作压力　　　　　　　　　　　　　1.5Mpa 功率　　　　　　　　　　　　　　　4KW 排浆口胶管内径　　　　　　　　　　51mm 进浆口胶管内径　　　　　　　　　　64mm 外形尺寸（长×宽×高）　　　　　　1033×474×890mm 灌浆嘴用D42空心无缝钢管制，外带丝扣，便于用螺母和隧道衬砌壁上的注浆管连接，灌浆嘴后安装逆止阀及压力表。运料胶管宜用带5~7层帆布夹层的厚胶管。 b.制浆 注浆材料为纯水泥浆，水灰比（重量比）： 1:1。 水泥选用普通硅酸盐水泥32.5级，出厂日期不超过3个月，无受潮、结块现象。水就近利用天然水。 拌浆用200L灰浆搅拌机拌制，成品暂存于储浆罐内，在灌浆时，人工将储浆罐内已拌好的水泥浆再充分搅拌均匀后方可使用，使用过程中，应专门安排一人负责不停地拌浆，保证浆液不离析、沉淀和泌水。注浆顺序沿隧道轴线逐段压注，每段先注拱部最低一排孔，后注拱顶，先两头，后中间。 c.灌浆 灌浆前应先做试灌，以计算灌浆管，灌浆时