质量策项划控制程序好.docVIP

质量策划控制程序 1目的 为满足顾客要求，根据顾客图纸设计铸造（加工，需要时）生产过程和工艺，使设计过程最大限度的减少失误和差错，识别并预测问题，对其过程进行策划，以确保必备的资源、手段和文件，满足顾客要求和质量体系标准要求及法律法规要求，进行有效控制。 2适用范围 本程序适用于设计开发顾客新产品的先期质量策划，客户有要求的按客户要求作出策划。如顾客新产品的类型与本公司老产品有类同的，可以在老产品的基础上进行改善。 3职责 3.1贸易部负责与客户的沟通，负责全面提供顾客的要求并理解顾客的期望，负责将顾客的要求转达给相关的部门。 3.2由总经理确定需要质量策划的新产品，对相关部门下达质量策划指令。在规定的时间完成质量策划之后，组织铸造、加工技术质量部对策划进行评审，评审应进行风险的评估。 3.3铸造、加工技术质量部负责按总经理的安排对产品实现进行质量策划，负责编制“质量策划任务书”附“质量策划进度控制表”，编制PPAP文件及相关的文件资料，由各相关部门负责人在会签。 3.4总经理组织铸造 、加工技术质量部长和各相关部门负责人对质量策划进行评审，对评审通过的质量策划由总经理签批。 3.5各相关部门负责质量策划的实施，并做好相应的记录。铸造、加工技术质量部负责质量策划实施情况的跟踪验证和确认。 4工作程序 4.1产品报价 4.1.1 贸易部负责开拓市场，争取到新客户或接到老客户的新产品后，进行产品报价程序。 4.1.2 报价时按要求填写“产品报价单”，由经总经理安排工程师根据客户的报价图纸，初步设计工艺方案，按要求填写报价单，需要加工的要征求加工技质部的意见。 4.1.3总经理召集相关人员进行评审通过后报董事长批准，由贸易部给客户发出。 4.1.4询价图纸和“产品报价单”要有报价人和评审人的签字。原稿存档，客户提供的样品入铸造技术质量部“样品室”，并记入样品台帐。 4.1.5对客户认可的报价新产品，由贸易部全面提供顾客的要求并理解顾客的期望，向相关部门转达并进行培训。 4.2质量策划的准备 4.2.1对订单批量小或比较简单的产品，由总经理指定一名工程师为项目负责人进行质量策划，相关人员密切配合； 4.2.2对订单批量大或比较复杂的产品，由总经理组建新产品开发小组，由多名工程师和相关人员组成，总经理任组长并安排各组员的工作职责。 4.2.3小组全体人员接受贸易部的培训，全面理解顾客的期望和要求，收集所有质量策划所需要的文件和资料作为质量策划的输入。 4.2.4确定顾客的要求并理解顾客的期望。初步评定性能要求和制造过程的可行性。 4.2.5确定进度和必须考虑的限制条件。对于客户没有说明的内容确定需要来自于顾客的帮助。 4.2.6确定所采用的文件化过程或方法。确定事项记录于质量策划表中，交由相关人员签署确认 4.3质量策划书编制要求 4.3.1贸易部得到客户要求或提供样品的信息后， 将客户图纸按顾客提供的财产归档管理，档案室按贸易部的要求发放至铸造技质部转化为公司正式图纸并需要得到顾客户确认。图纸转化过程中，应将客户的所有要求都在图纸中注明。公司正式图纸按文件控制程序进行发放到相关部门。 4.3.2铸造技质部根据转化的图纸绘制三维立体图。对于客户没有说明的内容及在样品试制过程中发现的需要确认的事项，由贸易部及时与客户沟通，得到客户确认后在图纸中注明。 4.3.3编制质量策划的文件：（策划输出） 过程流程图 是对现有的或建议的过程流程的图示说明 – 表明材料在整个过程中的流动。 协助分析整个过程而不是过程中的单个步骤。 使产品质量策划小组在进行过程失效模式及效果分析以及设计控制计划时将关注集中于过程。 如果对新零件进行了同属性评价，那么可以接受相似零件的过程流程图。 过程失效模式及效果分析（PFMEA） 识别过程功能和要求。 识别潜在的与产品和过程有关的失效模式。 评价潜在的失效对顾客的影响。 识别潜在的生产过程方面的原因并识别出过程变量，以便对其进行关注，从而降低失效条件的频度和不易探测度数值。 识别出过程变量以便关注其过程控制。 制定潜在失效模式的等级清单，并由此建立一个考虑预防和纠正措施优先顺序的系统。 将制造/组装过程的结果文件化。 设计失效模式和效果分析（DFMEA，必要时） 控制计划 是用于控制零件（产品）和过程的系统的书面描述。 在正常的生产过程中，控制计划为控制特性提供了过程的监控和控制方法，以便将过程变差控制在最小程度。 控制计划是整个质量过程中不可分割的一部分并且是一个动态文件。 一个控制计划可以适用于由同一个货源使用相同过程制造的一组或一族产品。 描述了在过程中每一阶段（包括接收、中间过程、交付以及任何其它要求）所需采取的行动来确保全部过程处在受控状态。 在整个产品寿命周期中都要保持和使用控制计划。 在对测量系统和