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质量管理工作规划思路 　　质量管理体系建立 质量管理总原则是：流程（标准）管理，闭环管理，从一而终。有检查，有落实，有跟踪，有反馈，有结果，有始有终。 采取如下方案： 1、建立质量体系/制度（标准）；确定质量目标，建立质量责任制，进行KPI考核。企业的产品标准是产品质量高低的依据。它用于产品生产及检验的全过程。产品标准的制、修订应该是在现有企业工艺生产水平的基础上，以满足用户需要为原则，所制订的产品标准应该起到指导生产和检验产品的作用，绝不应该是生产管生产，标准管标准，搞好企业标准的制、修订及贯彻实施，是质量管理的前提即质量管理必要条件。　　2、质量管理的效果，衡量其工作的成效，保证质量工作有效性，稳定性，必须要定期评。原则：数据为主，全面客观；公式：效果=流程质量×执行力；流程质量=公司战略×组织结构；执行力=人员素质×规章制度　 　　3、评估的方法：管理评审，季度/月度/周/日报（各体系要求的质量记录数据）；　 　　4、工具：QC七大手法。点检表、鱼骨图、直方图、分层的点图、柏拉图、散点图、控制图。 5、建立一二级组织架构： 　　一级组织架构 管理者代表 品质经理 二级组织架构 　　QA：体系维护，审计，问题跟进，追踪，年月周日报表　 　　QC：执行标准，检查，测试，记录；　 　　QE：问题分析，对策，标准维护； 　　QA、QC、QE可以是三组人员，也可以是兼职，由一组人员担任，简称QA。人人都是QA。　 做好生产产前质量管理 制定合适的原材料标准，选好外购件、外协件生产厂家。合格的原材料是生产出优质产品的物质基础，原材料标准是检验原材料质量合格与否的准绳，企业产品，要求原料质量达到什么水平，如何检验，都必须按照原材料标准及检验方法标准进行检验。 　　原材料质量标准的内容应包括，原材料的种类，产地、适应范围、规格尺寸、性能包装、运输和质量检验等方面。制订时应注意以下几个方面： 　　１、合理压缩原材料品种、规格，压缩材料品种应根据现有产品和预计将来的发展需要，在保证产品质量之前提下确定适用范围，压缩规格，应根据零件加工方式，加工余量确定选用档次。 　　２、提高原材料标准化系数。所谓原材料标准化系数是指标准材料的品种占使用材料品种总数之百分比 　　３、制定外购件、外协件验收规范，并列入企业标准。 具体做法： 第一，对产品外购件、外协件生产厂进行质量保证能力的调查； 第二，对外购件、外协件进行试用、定点； 第三，与外购件、外协件厂签订质量保证协议； 第四，外购件、外协件、原材料的进厂验收； 第五，质量信息反馈； 第六，质量问题处理； 第七，进货数量的控制等工作。 　　生产过程中做好质量管理 公司要想提高企业产品的质量就必须要加强生产现场的管理，现场质量管理总原则： 第一：培养三种意识 一是自检意识。产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密决是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置。 ??二是互检意识。对于上道工序或车间流过来的产品，必须员工不要看都不看，就突拉拉往下做，要检验认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序或车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。 ??三是专检意识。做了自检和互检的动作后，生产主管就可以对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，做为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。专职的检验员如是你部门的下属，那更好沟通；假如不是你部门的人员，他也会接受你的教导！ ??第二：紧跟过程控制 我是挺注重过程，没有好的过程，难有好的结果！对于品质的控制，我认为只有紧跟了过程控制，才可控制住品质； 一是首检控制。在产品上线前，必须要求班组长、品检人员和员工，对在要投入生产的物料，都要仔细核实；要使用的工装配备，要确认性能是否稳定完好。然后小批量生产三只产品，确认产品是否合格。合格后再上线生产，不合格要查找原因，直至合格才能批量生产。 ??二是巡检控制。在生产过程中，管理人员和品检要对产品进行抽查，要用80%的精力关注生产中的薄弱环节，如：生手员工、关键设备、关键岗位等。 ??三是终检控制。在收线时，对于最后的产品，要重点控制，往往此时员工的心态都比较急躁。本人曾碰过一件事情，现在想想都害怕，一位员工有快下班时，还缺一只产品装箱，他就找一只不合格品，叫人返修一下，没经过检验人员就直接装箱。被班组长立马纠出，此只产品有严重质量缺陷。何况产品收线时，还有一部分产品等待返修，所以越是快完成的工作，所要严加控制！ ??第三：持续宣贯，强化意识 “三分析三不放过”强化。每天生产早