钻孔桩技术交底是签认钢筋工程.docVIP

技 术 交 底 签 认 表 工程名称 桥梁工程 编号 交底里程 K15+692.5分离式立交 交底项目 钻孔桩钢筋笼 桩基钢筋笼绑扎工艺： 工艺流程：钢筋主筋的焊接连接、加劲圈的加工成型→在主筋上画加劲圈的位置线→焊接加劲圈到主筋上→缠绕螺旋筋、绑扎。 二、钢筋堆放： 根据钢筋的不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别存放，不得混杂，并设立足够的标志，以利于检查和使用。钢筋加工场地用混凝土进行硬化处理。钢筋存储于高出地面50cm的平台上，同时保持其不受机械操作的影响和暴露在可生锈的环境中。对于成品以及半成品要进行分开堆放。 1、钢筋加工： 1）、钢筋表面的油渍、漆污、铁锈等应清除干净。 2）、钢筋要平直，无局部折曲。成盘的钢筋和弯曲的钢筋都要调直。 3）、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 4）、冷拉方式调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不得大于2％，Ⅱ级钢筋冷拉率不得大于1％。 2、钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定： 钢筋加工的允许偏差 序号 名 称 允许偏差（mm） L≤5000 L＞5000 1 受力钢筋顺长度方向的全长 ±10 ±20 三、钢筋的连接： 1、主筋的纵向连接采用闪光对焊。接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。接头弯折的角度不得大于4°。接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。外观检查不合格的接头，经剔出后重焊后方可提交二次验收。 2、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。 3、在钢筋密列的结构中，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。搭接接头的位置，在任何截面内都应与附近的钢筋保持适当距离。 4、对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。 5、受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。 四、钢筋安装： 1、安装钢筋时，钢筋的位置应符合设计图纸要求。在多排钢筋之间，在钢筋笼主筋上每隔1.2米设置一圈4个圆形的水泥砂浆垫块。垫块应互相错开，分散布置。 2、缠绕螺旋箍筋、绑扎；钢筋绑扎时，螺旋筋与主筋必须箍紧，不得有间隙，所有交叉点全部绑扎。绑扎采用一面顺扣应交错交换方向，也可以采用八字扣，必须保证钢筋不位移。骨架成型后加放混凝土垫块，垫块通过短钢筋直接焊接在钢筋笼子上，垫块呈梅花形布置。 五、操作要点： 1、钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运到室外。在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于-10℃。 2、 夏季电弧焊接时，应有防雨、防风并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触雨水。 3、闪光对焊时：每批钢筋焊接前，要先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。 4、每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后，方可正式试焊。 5、搭接焊时，应采用2点固定，搭接端20mm以上。 6、搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 7、焊接地线应与钢筋接触良好，不得因为接触不良而烧伤主筋。 8、焊接时，要在搭接钢筋一端引弧，并在搭接钢筋端头上收弧，弧坑要填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝要熔合良好。 六、质量标准： 1、 采用电弧搭接焊的接头，应逐个进行外观检查，并符合下列要求： 1）、用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。 2）、电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差应符合下表的规定： 电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值 序号 名称 单位 允许偏差 1 接头处钢筋轴线的弯折 度 4 2 接头处钢筋轴线的弯折 mm 0.10d mm 3 3 焊缝高度 mm +0.05d 0 4 焊缝宽度 mm +0.10d 0 5 焊缝长度 mm -0.50d 6 咬肉深度 mm 0.05d 9 mm 0.5 7 在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小 个 2 mm2 6 注：1、d为钢筋直径（mm）。 2、当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，应按其中较严重的数值控制。 2、钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配制在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力