学习情境三——磨矿.ppt

一、相关基本概念 磨矿：通过磨剥作用、冲击作用等进一步减小矿石粒度的作业，是入选前物料准备的最后一道作业。 粉碎性磨矿：如水泥行业； 擦洗性磨矿：如建筑用砂及球团原料； 解离性磨矿：选矿之前的磨矿作业。 二、磨矿作业 磨矿通常与分级形成闭路作业，为选别作业提供粒度合适的原料。 球磨机控制磨矿粒度的能力较差，通常是闭路作业，但是棒磨机产品粒度均匀，通常可以作为一段开路磨矿的设备。 磨矿作业可分为干式磨矿和湿式磨矿，但是通常湿式磨矿可直接为选别提供浓度适合的矿浆。 三、磨矿作业的工艺指标 1. 数量指标 （1）磨机处理量： 单位t/(台?h)，必须注明给矿粒度和产品粒度； （2）磨机单位容积处理量： 单位t/(m3?h)，必须注明给矿粒度和产品粒度； （3）磨机-200目利用系数： 单位-200目t/(m3?h)，可以科学地反映不同磨机不同给矿粒度和产品粒度下工作效率的好坏。 2. 质量指标 （1）磨矿效率 单位原矿t/(kw?h)或者产品-200目t/(kw?h)表示能量消耗。 （2）磨矿技术效率E技 E技越高越好，E技越低说明磨矿效果越糟糕。 （3）粒度均匀性 要求磨矿产品细而粒度均匀。 （4）磨矿钢球单耗 单位kg/t,指处理每吨原矿的钢耗量。 各种运动状态下的磨矿作用： （1）周转运动 没有磨矿作用，应尽可能避免此种现象； （2）泻落运动 磨矿作用以研磨为主，冲击为辅； （3）抛落运动 磨矿作用以冲击为主，研磨为辅。 六、影响磨矿介质运动状态的因素 筒体的转速：球磨机转速率76%-86%； 介质充填率：球磨机为40%-50%； 衬板形状：平滑性衬板和非平滑性衬板； 矿浆浓度：金属矿浮选粗选25%-45%； 钢球尺寸：大、中、小； 磨矿介质：干磨或湿磨； 矿料性质：原矿硬度、含泥量、解理、孔隙率、脆性等； 七、磨矿的理论纲要 完整的磨矿理论应该包括以下内容： 矿石的力学性质研究 钢球的运动规律研究 矿石破碎力学研究 矿石破碎的统计力学研究 矿粒磨碎规律研究 磨机的功率研究 磨矿过程的影响因素研究 八、磨机的有用功率 磨矿过程中功率消耗主要表现在以下几个方面： 电机本身的损失：与电机本身的制造质量及效率有关，约占总电能的10%； 机械摩擦损失：克服构件的摩擦使筒体旋转所消耗的能量，与转速成正比，约占总电能的10%-15%； 有用功率：用来是磨矿介质运动而发生磨矿作用，其大小与介质质量和磨机转速有关，约占总电能的75%-80%。 （7）给矿器 A 鼓式给矿器 适用于只有原矿给矿，没有分级机返砂的开路磨矿作业； B 蜗式给矿器 适用于只有分级机返砂，没有原矿给矿的磨矿作业； C 联合给矿器 适用于既有原矿给矿，又有分级机返砂的闭路磨矿作业。 1.棒磨机的工作参数 （1）棒径 奥列夫斯基公式：dR=（15~20）d0.5 邦德公式： 棒径一般为40~100mm。 （2）棒的长度 钢棒的长度应比筒体短30-50mm。 2.棒磨机主要的应用范围 棒磨机的工艺特点是产物粒度均匀，有选择性破碎粗粒及选择性保护细粒的作用，从而使产品粒度均匀。 （1）钨锡矿和其他稀有金属矿的重选厂或磁选厂，为防止有价矿物过粉碎，常在粗磨阶段采用过粉碎轻的棒磨机； （2）在某些情况下棒磨机可以代替短头圆锥破碎机作细碎； （3）棒磨机常用语一段粗磨，处理量较大。 1. 自磨机的发展 所谓矿石自磨，就是以矿石作为磨矿介质来磨碎矿石。 发展：20世纪初期提出矿石自磨方案——50年代，美国哈丁公司将自磨机直径大幅度放大——自磨机逐渐向大型发展。 分类：干式自磨和湿式自磨。 50年代时，干式自磨占优势——60年代时，湿式自磨普遍应用，干式自磨只有在无水地区或者需要干产品的情况下才使用——70年代，开始出现半自磨机。 2. 自磨机的特点 自磨机通常都是短筒型磨机。 因为直径大是为了使矿块有较高的下落高度，长度短是有利于较少筒体给矿端与排矿端矿块的粒度差及矿块离析。 波峰衬板的作用： 一方面将矿石提升到较高的高度，落下时冲击作用较强；另一方面，防止产生偏析现象。 3. 自磨机的使用要求： 为了稳定自磨过程，自磨机的转速常常设置成可调节的，通过调速来维持磨机内破碎力的稳定。 由于自磨机可变因素较多，因此，自磨机及相关附属设备的工作过程要求自动化程度较高。 给矿性质力求稳定，磨机内矿石充填率应尽量稳定，这是磨机内两个必须自动控制的因素。 自磨机衬板磨损严重，常采用硬镍钢及铬钼钢，需经常更换。 4. 自磨理论 关于矿石自磨的原理，主要有三种不同看法： （1）维斯顿提出，自磨机中磨矿作用有三种： 矿块自由下落时的冲击作用； 矿石由压应力突变为张应力的瞬时应力作用； 矿块之间相互摩擦作用。 （2）邦德的学生罗