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第八章 传质过程导论 一、工业生产中的传质过程 二、相组成的表示方法 第八章 传质过程导论 一、分子扩散与费克扩散定律 二、扩散系数 三、一维稳态分子扩散 一、分子扩散与菲克扩散定律 二、分子扩散系数 三、一维稳态分子扩散 第八章 传质过程导论 一、层流流动界面浓度分布 二、湍流流动界面浓度分布 三、湍流流体中的扩散 四、湍流流体与界面间的传质 第八章 传质过程导论 一、板式塔 二、填料塔 板式塔是一种应用极为广泛的气液传质设备，它由一个通常呈圆柱形的壳体及其中按一定间距水平设置的若干塔板所组成。如图所示，板式塔正常工作时，液体在重力作用下自上而下通过各层塔板后由塔底排出；气体在压差推动下，经均布在塔板上的开孔由下而上穿过各层塔板后由塔顶排出，在每块塔板上皆贮有一定的液体，气体穿过板上液层时，两相接触进行传质。 填料塔的结构及其结构特性 气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。 当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置液体再布装置。 液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。 填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。 填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体流量较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏适用过程不等。 第四节 传质设备简介 板式塔 为有效地实现气液两相之间的传质，板式塔应具有以下两方面的功能： ①在每块塔板上气液两相必须保持充分密切的接触，为传质过程提供足够大而且不断更新的相际接触表面，减小传质阻力； ②在塔内应尽量使气液两相呈逆流流动，以提供最大的传质推动力。 当气液两相进、出塔设备的浓度一定时，两相逆流接触时的平均传质推动力最大。在板式塔内，各块塔板之间正是按两相逆流的原则组合起来的。 但是，在每块塔板上，气液两相的剧烈搅动，是不可能达到充分的逆流流动的。为获得尽可能大的传质推动力，目前在塔板设计中只能采用错流流动的方式，即液体横向流过塔板，而气体垂直穿过液层。 由此可见，除保证气液两相在塔板上有充分的接触之外，板式塔的设计意图是，在塔内创造一个对传质过程最有利的理想流动条件，即在总体上使两相呈逆流流动，而在每一块塔板上两相呈均匀的错流接触。 右图为填料塔的结构示意图，填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。 填料塔 ？ * * * 本科专业基础课程之 化工原理（二） Principles of Chemical Engineering 学时：48（理论课）+8（实验课） 考核方式：闭卷考试 任课教师：范宝安 M.P. QQ: Office Room: 6446 * 任课教师：范宝安（1977－) 职 称：副教授 职 务：化学工程系主任 自我介绍 主讲课程：化工原理、传递过程原理、环保概论等。 学 历：研究生 学 位：博 士 1993~1997 于青岛科技大学读本科 1999~2002 于青岛科技大学读硕士 2002~2007 于中科院过程工程研究所读博士 2007~至今 于武汉科技大学任教，期间 2013.3~2013.8 于加拿大多伦多大学作访问学者 * 研究方向： 固体氧化物燃料电池低碳化发电； 化工污染物的防治与控制； 化工清洁生产与绿色制造； 膨胀石墨超级电容器电池的研究。 * 成绩构成 总成绩 期末考试成绩：占60% 平时成绩 占40% 作业 ：占20% 考勤 ：占10% 课堂纪律 ：占10% 第一节 概 述 一、化工生产中常见的传质过程 （1）吸收 （2）气体增湿 （3）萃取 （4）浸取 （5）结晶 （6）吸