8、矸石磁尾截粗工艺改造 王传志 周宏强 吴静.pptVIP

选煤分公司潘一选煤厂 综合类 矸石磁尾截粗工艺改造 一、改造背景（1） 1、概述 潘一选煤厂炼焦煤系统采用的是 大直径无压三产品重介旋流器+煤泥重介+浮选+尾煤压滤工艺。全粒级入洗，系统内煤泥量大，水循环量大，煤泥水处理系统压力大。 一、改造背景（2） 一、改造背景（3） 3、改造前存在问题 1）、所有的煤泥水进入一段高架浓缩机，流量大，流速快，煤泥呈悬浮状，一段耙子的行程阻力大，易造成耙子跳电甚至压耙子事故。 2）、一段溢流浓度较高，煤泥泥化严重，进入二段后造成浓缩机的水处理困难，净水药剂耗量大，循环水浓度高。 一、改造背景（4） 3）、一段浓缩机底流粒度组成偏粗，量大，导致筛网沉降离心机工作时间长，扭矩大，筛网磨损快，故障率也较高，走旁路的量也较大； 4）、一段浓缩机底流管管道堵塞频繁，处理事故时间长，严重影响了生产系统的正常运行。 5）、循环水浓度偏高，降低脱介筛脱介效果，产品带介；且造成浮选精煤质量不稳定。 一、改造背景（5） 由上分析可知： 影响系统最根本的原因是进入浓缩机的煤泥水量大流速快，入料浓度太高，粒度组成偏大，粗粒级较多。 因此，改造目的就是要降低进入一段浓缩机的水量及浓度，改善粒度组成，增加在一段沉降时间，减少粗粒煤泥在水中浸泡时间，提高筛网的使用效率及寿命。 二、改造措施（1） 设置矸石磁尾截粗系统，单独处理密度大流动性差的矸石尾矿。 具体流程为： 把矸石磁选尾矿通过泵打到浓缩分级旋流器，溢流低浓度细颗粒直接进二段浓缩机，底流高浓度粗颗粒通过高频筛脱水之后，进入矸石皮带，筛下水进入一段浓缩机。 二、改造措施（2） 三、改造效果及经济效益（效果分析） 1、一段浓缩机的水量降低20%，流速降低，解决了入料水量过大的问题，且有效沉降时间增加； 2、大幅降低矸石煤泥在水中的浸泡时间，有效缓解因泥化对一段、二段浓缩机水净化的压力，溢流循环水浓度降到10g/l左右，也降低净水材料的消耗； 3、进入浓缩机的总煤泥量减少，有效缓解筛网沉降及尾煤压滤机的压力，解决了粗粒多造成底流管道堵塞的问题，生产连续性得到保证。 三、改造效果及经济效益（效益分析） 1、净水材料消耗降低： 絮凝剂由每个月的34g降到28g/t原煤，节省了6g/t，每月入洗量50万吨计，则每月可节省3t絮凝剂，每吨以12000元计算，则每月仅药剂可节省3.6万元。 2、由于把末矸石不进入混煤，保证了混煤产品的发热量。混煤发热量提升了1Mj/Kg，以集团公司内部结算价格计算，混煤发热量提高后，每月可产生效益72.9万元。 3、循环水浓度降低，对降低介耗、浮选药剂消耗作用明显。 4、在分公司四个炼焦煤厂及谢桥选煤厂推广使用，对缓解矸石泥化、降低药剂耗量、提升混煤发热量效果明显。 谢 谢 王传志 周宏强 吴 静 内容概要 一、改造背景 二、改造措施 三、改造效果及经济效益分析 2、改造前煤泥水系统工艺 煤泥水处理采用三段浓缩净化工艺，所有煤泥水进入一段浓缩机。 改造后矸石磁选尾矿处理流程