9-2-3数控编程与操作.ppt

* * 第9章 华中数控铣床仿真系统 第三节 数控程序的处理 一、编辑数控程序 1．选择磁盘程序 提前在已知路径下，建立一个文本文档（*．txt），并在其中 输入程序。 在程序编辑方式下，通过软键、Tab键、上下光标键等就可以 调入程序，按[显示方式]软键，选择[显示模式]，再选[正文]，即可 打开。 2．选择当前正在加工的程序 3．新建一个数控程序 在“选择编辑程序”菜单中选择“磁盘程序”，在文件名栏输入新程序名 不能与已有程序名重复），回车，此时CRT界面上显示一个空文 件，可以通过键盘直接输入程序。 二、程序编辑 1．移动光标；2．插入字符；3．删除字符；4．查找；5．替换。 三、保存程序 1．保存文件；2．另存为文件。 四、文件管理 1．新建目录；2．更改文件名；3．拷贝文件；4．删除文件。 第四节 零件的自动加工 一、导入数控程序 返回主菜单程序[编辑F2]—选择[编辑程序F2]—[文件管理 F1]—对话框用Tab切换（文件类型*．txt，搜寻数控程序，找到 并打开）—程序进入。或着选择正在编辑的程序。 二、自动连续运行 1．自动加工流程 回零后：自动方式下，选择程序，点[循环启动]键。 2．中断运行 3．急停 三、自动单段运行 每一段程序执行一次循环启动。 四、加工轨迹模拟 自动加工F1—程序校验F3—重新运行F4—循环启动。红线代表 刀具快速移动的轨迹，绿线表示刀具正常移动的轨迹。 实例仿真加工：以铣削大众汽车徽标为例，说明加工操作步骤： 1．启动--松开急停； 2．回零：在回零模式下，按+Z、+X、+Y键，直到指示灯亮。在手动方式下，反向离开参考点。 3．定义毛坯为长100×宽100×高30mm。 4．选择夹具为工艺板，放置零件，退出。 5．对刀：将坐标系的原点设在工件上表面的中心点。 （1）选俯视图，在选项对话框中将机床设为透明；在手动方式 把刀移到工件的右侧面。 （2）从塞尺检查菜单中，选3mm的塞尺； （3）在增量方式下，打开手轮，先对X向，微调手轮，使塞尺与 靠棒的松紧合适。此时，屏幕显示X1=-440，则坐标原点的X坐标 值应是X1-原点距靠棒中心的尺寸即X0=X1-L=-440-50-3-7=-500。 保持靠棒与工件的位置不变，MDIF4--坐标系F3，点击键盘输入X- 500，则对刀结束。 （4）用同样的方法，把刀移到工件的前侧面，对好Y向，屏幕显 示Y1=-475，则Y0=Y1+L=-475+50+3+7=-415，同样输入Y-415。 （5）抬刀--卸下靠棒；或直接装刀。选φ6、长100的球头刀，用 1mm的塞尺，手轮调好，屏幕显示Z1=-347，则输入Z-348。 则G54工件原点建立完毕。 6．设置刀具补偿 由于大众徽标还需用2#刀（φ20、长130的平底刀），因此通过 对1#刀建立了工件坐标系，2#刀的Z向不必再去对刀，只需以1# 刀为基准，将MDIF4--刀具表F2中2#刀的长度输入30（130-100） 即可；另外在该表中，还要输入两把刀的半径分别为3和10。 7．导入程序 程序编辑F2——选择编辑程序F2——文件管理F1——在对话框 中用Tab键切换，文件类型为*.*，按照路径，搜寻已存放在磁盘的 程序——则华中大众铣程序被调入到屏幕上。 8．加工轨迹校验 自动加工F1——程序校验F3——重新运行F4——循环启动键。 9．仿真加工 自动加工F1—程序选择F1—正在编辑的程序F2—循环启动键。 仿真加工过程中，1#刀加工完毕，需还2#刀（φ20、长130的平 底刀）继续加工，因为这是铣床，不象加工中心一样具有自动换刀功 能，因此，中间需要手工换刀，采用的方法是：自动方式下--MDI— MDI运行--先输入G28，循环启动，将1#刀抬起，再用菜单命令或工 具按钮直接装2#刀。 10．拆除工具换刀、装刀： 自动方式下--MDIF4--MDI运行F6--先输入G28，循环启动，再输入 M06T1，循环启动。若换刀不顺畅，可按RESET（急停）重新回零， 再来一遍。 刀补设置方法说明： 选T2为φ20的平底刀，换2#刀，对Z向为Z83.00，应减去塞尺 厚，因为1#刀长50，2#刀长130，故刀补输入：MDI--刀具表中 1#半径3，2#长度80