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捞砂工艺技术 一、常规冲砂存在的问题 二、抽砂泵的组成 三、抽砂泵的工作原理 四、抽砂泵使用条件和技术参数 五、捞砂工艺方案 六、现场应用 七、经济效益和社会效益分析 八、存在问题及研究方向 捞砂工艺技术 1、冲砂液造成地层污染，不利于油井正常生产； 2、在采用正循环水力冲砂时易造成卡、埋冲砂管柱； 3、采用反循环水力冲砂时易在油管内形成砂桥； 4、采用水力冲砂效率低，而且工人的劳动强度大； 5、投入设备多，经济效益不好。 因此，我们引进抽砂泵，制定了捞砂工艺，很好的解决上述问题。 一、常规冲砂存在的问题 由底阀总成、防砂管、泵筒、活塞、活塞杆、顶阀总成等几大部分组成。 二、抽砂泵的组成 管柱结构：底阀+储砂油管+内置式防砂管+抽砂泵+动力油管。 三、抽砂泵的工作原理 抽砂泵工作原理动画 1）无套变、落物，无严重结垢； 2）井斜小于20°； 3）51/2“套管砂柱不超过100米，7”套管砂柱不超过50米； 4）储砂油管长度，一定要在容得下井下全部砂子之外再加100米，给抽捞时混砂液足够的空间； 5）砂泵必须在液面以下工作； 6）Ф70泵抽吸速度不小于20米/分； 7) 井深2500米以上，由于管柱重，受作业机功率限制，只能用低速挡抽吸时，应采用83抽砂泵采反之采用70抽砂泵。 四、抽砂泵使用条件和技术参数 五、捞砂工艺方案 1、井口装不压井地面装置； 2、探砂面； 3、计算储砂油管长度； 4、通井 5、下抽砂泵； 6、抽砂； 7、起出抽砂泵。 计算储砂油管长度： 储砂油管的长度=（塞面位置-探砂面油管位置）*3.83+100（单位：米）。 3.83＝51/2套管面积/ 27/8油管面积 ＝121.42/622 100为沉砂管余量。 五、捞砂工艺方案 2006年9月在鄯善油田温砂304井现场应用---抽压裂后的井下沉砂。 六、现场应用 1、井口装不压井地面装置； 2、探砂面：位置在2737.48米，塞面2791.818米；计算沉砂大约有 54.338米； 3、确定储砂油管长度： 储砂油管的长度=（ 2791.818 - 2737.48 ）*3.83+100（单位：米）＝308.11。考虑到第一次试验安全，确定下入43根储砂管410米。 六、现场应用 4、下抽砂泵； 5、抽砂；2006年9月8日上午10：25开始抽砂，历时40分钟。接单根5根，冲次：49次。 数据如下表 ： 6、起出抽砂泵。 7、计量捞出砂量：约0.5方。 六、现场应用 六、现场应用 目前塞面(米) 2791.818 　 抽前砂面(米) 2737.48 理论抽砂进尺(米) 54.338 理论储砂管最少长度(米) 306.82 实际储砂管长度(米) 400.65 抽后砂面(米) 2791.462 抽前砂面(米) 2737.48 抽砂总进尺(米) 53.982 理论抽砂总量(方) 0.6244 实际抽砂约总量(方) 0.5 抽砂耗时（分钟） 40 备注 抽砂单根上每米标有记号，每次进尺不易读数，后来只能记录每根抽砂次数，所以上面的抽砂记录每次进尺只是平均值。 六、现场应用 抽砂作业在温砂304、 S6-25成功应用，为吐哈油田处理负压井井底积砂问题开拓了新的思路，并积累了丰富的抽捞砂经验，同时也取得了较好的经济效益和社会效益。 2007年3月7日,在S6-25井，捞砂22米，耗时20分钟。 六、现场应用 六、现场应用 六、现场应用 六、现场应用 捞砂工艺技术 该型号抽砂泵只适合井底积砂松散、不板结的情况，对短期压裂后的沉砂效果最好。由于没有传扭机构，不能破碎板结砂面。 针对存在的问题，研制可传扭矩的抽砂泵，来处理那些积砂时间长、有表面板结的情况。 七、存在问题及研究方向 汇报完毕 敬请指导 * 储砂管 * 储砂管