第四章机械制造工艺规程的制定1.ppt

§4.1 基本概念 一、生产过程和生产系统 1.生产过程　　生产过程是指产品由原材料到成品之间的各个相互联系的劳动过程的总和。包括原材料的运输与管理、生产的准备工作、毛坯的制定、零件的加工，部件和产品的装配、检验、油漆和包装等。 生产过程特征要求 2、工艺过程 3、系统及其属性 系统具有如下属性（基本特征） ② 关联性： ③ 目的性： ④ 环境适应性： 4、 生产系统 ②该系统的目的：是在特定的生产条件下，适应环境的要求，各要素间相互关联，相互影响，在保证质量和产量前提下，采用合理的工艺过程，降低该工艺的加工成本。 物质流、能量流、信息流 （2）机械制造系统 （3）生产系统 生产系统图 物流 物流带动资金流 信息流指挥物流 信息流、物流、资金流的统一 结论：生产系统是包含制造系统更高一级的系统，制造系统是生产系统中比较重要的子系统。我们之所以要来分析系统的概念，就是要用系统工程技术的观点来分析所研究的系统及其组成，树立局部服从整体，整体融于局部的观点，以实现整个生产系统的最佳化。 二、工艺过程和工艺规程 2.工艺规程 三、工艺过程的组成 ② 工步： ③ 走刀：(工作行程)（V） 复合工步 复合工步的两个例子 复合工步的两个例子 2、安装和工位 多工位加工的好处： 四、生产纲领和生产类型 生产类型 2．成批生产 生产类型的划分 划分生产类型的意义 　注释： 制造系统的刚性、柔性 五、机械加工的经济精度 经济精度： 经济精度局限性的表现： §4.2 工艺规程 3.对工艺规程的要求 工艺过程卡片 机械加工工艺卡片 机械加工工序卡片 5、对待工艺规程的态度 二、制订工艺规程的原始资料 制订工艺规程的原始资料主要有：（1）产品整套装配图和零件工作图；（2）产品年产量；（3）本厂生产条件：设备、工装、工人技术水平等情况；（4）毛坯生产和供应条件；（5）产品的验收质量标准； 三、制订机械加工工艺规程的步骤 (1)原则：在保证质量的前提下，用最先进的、最经济合理的加工方案。 (2)方法：　①认真研究、分析原始资料。　②参照国内外文献、结合现场实际编程。　③虚心征求工人意见。 (3)步骤： ③确定毛坯的种类和尺寸； ⑤选择和确定机床设备，刀具，及工时定额 四、装配工艺规程制订的原则和步骤 　　装配是机器制造的最后一部分生产过程，它包括：装配，调整、检验和试车等项工作。对装配工序的要求：同样要满足质量、生产率和成本三方面要求。　(1)制定装配规程的原则：　　①保证机器或产品的装配技术要求，争取最大质量储备；　　②钳工装配工作量小，减轻劳动强度；　　③装配周期短，提高效率；　　④占车间生产面积小； (2)制定装配工艺规程的步骤及其内容 ③确定装配工艺过程； §4.3 结构工艺性 　同一产品可以有多种不同结构,所需花费的加工量也不大相同。所谓结构工艺性是指所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。也就是机器的和零件的结构是否便于加工，装配和维修。即在满足机器工作性能的前提下能适应经济、高效制造过程的需要，达到优质、高产、低成本。 例如双联斜齿轮的加工 1、结构工艺性衡量的主要依据 2、结构工艺性具有综合性 二、毛坯结构工艺性 铸造毛坯的工艺性 铸造毛坯的工艺性 (2)锻造毛坯的工艺性： 锻造毛坯的工艺性 三、零件结构工艺性 提高零件结构工艺性，应遵循以下原则：(1)减轻零件重量　　好处：省材、省工时。便于选用加工设备。便于运输、装卸和保存。　　措施：减小铸件壁厚。壁厚减小一倍，重量减小2/3倍。采用焊接件，重量下降20～30%、加工量减小30～50%。　　大批量生产采用冲压件焊接结构。 减轻零件重量 (2)保证加工的可能性和经济性 　　要素：必须考虑加工时的安装、对刀、测量和提高切削效率。如：a.减小加工表面积；　　b.正确规定加工要求；　　c.保证刀具能自由地进刀和退刀及正常工作；　　d.便于安装，能减少对刀和安装次数； 保证加工的可能性和经济性 3) 零件尺寸规格标准化 　　 好处：结构要素标准化，节约工具，减少工艺装备的工作，简化工艺装备。 4)正确标注尺寸及规定加工要求 a.尺寸标注应符合尺寸链最短原则；b.不从轴线、锐边假想平面或中心线等难于测量的基准标注尺寸（不易测量，需换算）；c.避免从一个加工表面确定几个非加工表面的位置； d. 合理规定加工要求，过高精度及表面粗糙度，必然导致增加工序。 四、零件结构要素的工艺性实例 零件结构工艺例子 四、装配结构的工艺性 改善机器装配结构的工艺性，应遵循以下原则： 传动轴的装配工艺性例子 ②应使装配操作和调整方便，减轻装配劳动； 措施：　a.使装配和拆卸方便。　b.相配合零件有正确基面，避免找正