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浅谈全膜法水处理技术在火力发电厂中的应用摘要：针对火力发电厂中全膜法水处理技术的应用，结合华能南京金陵电厂实际情况，从工艺流程、特征入手，对全膜法水处理系统应用进行分析，最后通过对运行效果及经济性的对比分析，得出该系统经济适用、效果突出的结论。关键词：火力发电厂；全膜法；应用全膜法是一项近几年提出的全新高纯水制备技术，它成功将离子交换、电渗析等技术结合在一起，不仅有效解决了单一运用电渗析无法进行深度除盐的难题，还充分借助电渗析的极化作用对水进行电离，生成氢离子与氢氧根离子，推动树脂再生，很好的填补了传统工艺无法持续作业等方面的空白，在当前火力发电厂逐渐得到广泛的应用。现结合某火力发电厂实际情况，对全膜法水处理技术的具体应用进行深入分析，具体内容如下。系统工艺流程华能南京金陵电厂超滤装置产水量2×115m3/h(25℃)、一级反渗透装置产水量2×92m3/h(25℃)、二级反渗透装置产水量2×83m3/h(25℃)、EDI除盐装置产水量2×75m3/h(25℃)，其进水水质满足相应规范的要求，其工艺流程如图1所示。超滤自清洗过滤器化学水池预脱盐水箱防渗透装置超滤水箱供水除盐水箱EDI装置图1 电厂水处理工艺示意图（水处理工艺示意图：经混凝澄清、过滤处理的长江水→板式加热器→自清洗过滤器→超滤装置→2×300m3超滤产水箱→超滤产水泵→一级反渗透保安过滤器→一级反渗透升压泵→一级反渗透→二级反渗透升压泵→二级反渗透→1×40m3预脱盐水箱→ 电除盐进水泵→保安过滤器→ED I装置→除盐水箱）。补给水的预处理主要使用自清洗过滤器和超滤。其中，自清洗过滤器选取叠片过滤器，通过过滤器的进出口压差对运行周期进行控制；超滤由变频恒水量进行控制，主要采用全流过滤的方式进行工作。预脱盐系统共设有两级RO装置（Reverse Osmosis，反渗透），其中第一级补给水的有效回收率在80%以上；第二级补给水的有效回收率在90%以上。工艺特征2.1补给水预处理系统本工程设置2台ARKAL叠片式自清洗过滤器，单台正常出力为128m3/h，过滤精度100μm[1]。同超滤装置一一对应，作为超滤装置的保安过滤器使用，叠片式自清洗过滤器具有过滤效果好，可连续运行等优点。SPIN KLIN自动反冲洗过滤器是叠片式过滤器的优点的进一步发挥，SPIN KLIN过滤器和一般叠片式过滤器的不同之处是在于它的内撑-SPINE，SPINE上有一组弹簧，一个活塞，和三组反冲喷嘴，他们配合控制系统共同作用达到高效过滤和完全反冲的功效。每台过滤器包括5只3” 的标准过滤单元。Spin Klin过滤器的过滤头和身是由增强聚酰胺塑料成形制造，防腐耐磨，可承受工作压力 1.0 Mpa。过滤叠片材质为尼龙，密封为EPDM。超滤主装置由超滤膜组件、支架、相应的阀门、管道及配套的仪表组成。其中超滤膜组件是其核心部分，本工程2套超滤装置。单台设计净出力为115m3/h，设计水的利用率为90%左右，配置44根荷兰NORIT公司1.5米长的SXL-225FSFC PVC UFC0.8型XIGA卧式膜元件，分别安装在11根压力容器中，压力容器材质为FRP，采取卧式布置，同反渗透相似，超滤膜以串联的形式安装在压力容器内。超滤膜孔径为10nm的中空纤维膜，由亲水性的聚醚砜中空纤维组成，水中的最小颗粒的外径一般都大于20nm，因此超滤系统能产出SDI指数小于2、浊度小于0.15NTU的高品质水。每一根超滤膜元件含有上千根中空纤维束，其有效过滤面积为40m2，截留分子量为15万道尔顿，每根中空膜丝的内径为0.8mm，为内压式。被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆集在中空纤维内表面，此时超滤膜的压差会逐渐增加，经过30min运行后就用超滤产水进行1次反洗，反洗流量一般为产水量的3～4倍。经过16次左右的反洗之后，分别进行1次加HCL反洗和加NaClO反洗，以增强反洗效果，用于清洗膜表面粘附着的不易冲洗掉的污染物和微生物。在超滤反洗过程中，要求反洗压差＜0.05MPa，并保证体积为250L/（m2·h）的清洗水。超滤过滤过程为全量过滤，即在过滤过程中无浓水排放。进水温度要求控制在25℃左右，温度太高，超滤膜水解加速。为避免大颗粒堵塞中空膜丝的通道，每套超滤进水配置1台精度为100um的叠片式过滤器。进水压力一般＜0.25MPa（进水压力不要超过0.3MPa ），进出口压差要求＜0.1MPa。2.2RO处理单元反渗透系统设计共2套两级反渗透装置，一级反渗透的出力为92m3/h，二级反渗透的出力为83m3/h，一级反渗透的设计回收率按80%的考虑，二级反渗透设计回收率按90%考虑，采用两段的膜组件配置方式。一级反渗透按12：6设置膜组件的排列方式，平均设计膜通量为22.97LMH。二级按8:3设置膜组