长管拖尾车定期检验附加要求.docx

长管拖车定期检验附加要求?一、总? 则(一)本附加要求是在TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》基础上，对长管拖车定期检验提出的附加要求。(二)本附加要求适用于正常环境温度下(-40～60℃)使用的、公称工作压力（标记工作压力）不大于30 MPa、公称水容积（单只气瓶）为500～3000L、用于运输表4-1中规定气体的在用长管拖车定期检验。长管拖车包括气瓶、附件（包括端塞、阀门和管路、快装接头等）、安全附件、气瓶固定装置（框架或捆绑带)、车辆部分等部件。本附加要求不适用于长管拖车车辆部分的检验。(三)长管拖车定期检验包括年度检查和全面检验。(四)年度检查和全面检验周期如下：1.年度检查，每年至少1次，选择在适当时机进行；2.按所充装介质不同，全面检验周期见表4-1；3.全面检验，采用声发射检测替代外测法水压试验时，充装A类介质的长管拖车全面检验周期为3年，充装B类介质的长管拖车全面检验周期为4年。表4-1? 全面检验周期充装介质全面检验周期（年）首次全面检验全面检验天然气（煤层气）、氢气35氮气、氦气、氩气、氖气4 6(五)有下列情形之一的长管拖车，应当提前进行全面检验：1.发现有严重腐蚀、损伤或者对其安全使用有怀疑；2.充装介质中,腐蚀成份含量超过相关标准规定；3.发生交通、火灾等事故，造成对安全使用有影响；4.停用时间超过一年，启用前。5.年度检查发现问题,且影响安全使用。(六)当年度检查、全面检验在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。(七)年度检查，由长管拖车使用单位或者制造单位负责，全面检验应当由经国家质检总局核准，具有长管拖车定期检验专项资格的检验机构进行。(八)使用单位或者制造单位应当对从事年度检查的人员进行专项培训，了解长管拖车设计、制造、改造、修理、使用、检验方面的基础知识，熟悉本单位长管拖车的使用状况并掌握有关法规、技术规范和标准。(九)使用单位应当与检验机构密切配合，按照本要求做好检验前的准备工作。?二、年度检查(一)年度检验前，使用单位应当做好以下准备工作：1.将外表面有碍检查的杂物清除干净；2.准备好安全管理资料、技术档案资料、运行管理资料；3.将长管拖车卸压。(二)年度检查包括资料审查、长管拖车本体状况检查、安全附件检查和泄漏检查等，必要时进行测厚、介质中腐蚀成分测定。(三)资料审查，主要包括安全管理资料审查、技术档案资料审查和运行状况资料审查。1.安全管理资料审查主要内容如下：(1)安全管理规章制度(2)安全操作规程和运行操作记录；2.技术档案资料审查主要内容如下：(1)首次年度检查时，应当查阅产品质量证明书、长管拖车竣工总图、产品使用说明书、产品监督检验证书、气瓶的强度计算书、气瓶安全泄放量和爆破片泄放面积的计算书；(2)使用登记证；(3)历次年度检查和全面检验报告；(4)改造、维修资料等。3.运行状况资料审查主要内容如下：(1)充装记录；(2)日常运行维护记录，交通、火灾事故记录；(3)充装介质的分析报告，腐蚀性介质的残液分析报告等。(四)长管拖车本体及运行状况检查，主要包括气瓶、附件（包括端塞、阀门、管路、快装接头、仪表等）、气瓶固定装置（框架或者捆绑带）检查等。1.气瓶检查主要内容如下：(1)核实气瓶制造标识；(2)逐只检查气瓶外部是否存在裂纹、腐蚀、油漆剥落、凹陷、变形、机械损伤等；(3)使用木棰或者重约250g的铜锤轻击瓶壁，逐只对气瓶进行音响检查。2.端塞检查，主要内容是检查端塞有无变形、裂纹或者其它机械损伤。3.金属管路和手动阀门检查主要内容如下：(1)检查金属管路有无变形、裂纹、凹陷、扭曲或者其它机械损伤；(2)阀门是否锈蚀、变形、泄漏，开闭是否正常；(3)排污装置是否完好、通畅。4.软管和气动阀门检查主要内容如下：(1)检查软管两端接头的连接是否牢固可靠，软管外观有无破裂、鼓包、折皱、老化现象；(2)气动阀门有无损伤、是否处于常闭状态。5.快装接头检查，主要内容是检查快装接头有无锈蚀、变形、裂纹和其它损坏。6.气瓶固定装置（框架或者捆绑带）检查主要内容如下：(1)气瓶与前后两端支撑立板的连接是否松动，气瓶是否发生转动；(2)框架有无裂纹、凹陷、扭曲或者其它机械损伤；(3)框架与拖车底盘连接是否牢固可靠；(4)捆绑带是否有损伤、腐蚀，紧固连接螺栓是否腐蚀、松动、弯曲变形，螺母、垫片是否齐全、完好。(五)安全附件检查1.压力表、测温仪表、安全阀的检查及校验应当执行《压力容器定期检验规则》及相关安全技术规范的规定。2.爆破片装置应当检查的主要内容如下：(1)爆破片是否超过产品说明书规定的使用条件；(2)爆破片表面是否有腐蚀、皱折、划伤和其它非正常变形等；(3)爆破片装置有无渗漏；(4)爆破片使用过程中是否存在