储罐制作施工方案概述.docVIP

有限公司 储罐制作安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中 化 二 建 (集 团)有 限公司 二00一年三月三日 目 录 工程概述 编制依据 施工程序 施工准备 材料验收及基础验收 预制加工 施工工艺 组装主要施工工法 储罐的总体试验 施工技术及质量保证措施 安全技术措施 工程概况 1·1 本工程为----公司的罐区工程，共有非标罐---台。（其中----台，---台，----台），直径-----，高 ---不等，材质有-----和------，总重 ------t，详见设备参数一览表。 设 备 参 数 一 览 表 名称 容积 规格（mm） 材质 单重（kg） 数量 附件 1·2 本方案为草案，待正式施工时，将详细编制施工方案以指导施工。 编制依据 2·1招标文件、图纸及说明 2·2 HGJ128－90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2·3 HG50205－95《钢结构工程施工及验收规范》 2·4 HG20583－1998《钢制化工容器结构设计规定》 2·5 GB50151－92《低倍数泡沫灭火系统设计规范》 2·6 HGJ229－83《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》 2·7 70B107－1997《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》 2·8 JB4730－94《钢制压力容器无损检测》 2·9 GB/T13148－91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》 施工程序 4、施工准备 4·1 施工前现场应具备三通一平，即水通、路通、电通、施工场地平整的条件； 4·2 施工所用的机具索具及手段用料已备齐； 4·3 图纸已会审施工方案已审批并向全体施工人员作了技术交底； 4·4 施工所用的计量器具齐全并已检验合格； 4·5 焊工及无损检验人员的资格符合要求； 4·6 开工报告已审批； 5、材料验收及基础验收 5·1 贮罐用材应具有合格证书，焊材也应有合格证书，包括熔敷金属的化学成份和机械性能。 5·2 贮罐所用钢板必须逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、夹层、重皮等现象，不合格严禁进厂。 5·3 复合钢板的焊接材料应根据施工图的要求选用。 5·4 贮罐基础竣工后，应按要求对基础进行验收，并办理中交手续。应符合下列要求： 中心坐标的允许偏差为±20mm。 中心标高的允许偏差为±10mm。 5·5 支承贮罐的环梁基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个园周长度内任意两点的高差不得大于12mm。 6、预制加工 6·1 罐体板下料前应根据到货钢板规格，绘制出排版图，排版下料时应考虑焊接收缩量和坡口加工量。 6·2 贮罐施工前，应在预制场地对底板、壁板和拱顶下料及坡口加工，壁板的滚园，包边角钢和施工用胀圈拱顶组装爪瓣均在预制场地加工。 6·3 罐底底板任意相邻焊缝之间的距离不小于200mm，中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。 6·4 壁板下料后，应在预制场地将坡口加工后到卷板机上滚圆，拱顶下料后，将坡口加工好，并在胎具上煨制成形。 6·5 罐体下料和坡口加工，碳钢采用半自动气割，不锈钢采用等离子切割机，坡口加工后将渣溶瘤、氧化皮等清除干净，特别是内衬不锈钢，必须把罐壁碳钢壁板焊缝打磨平整。 6·6 罐体预制完成后，应检查所用样板是否符合GBJ128－90中的规定，弧形样板弦长不得小于1.5m， 直线样板不得小于1m。 罐底弓形边缘板 测量部位 长度A、B、C、D 宽度AC、BD、EF 对角线之差┃AD－BC┃ 允许偏差（mm） ±2 ±2 ≤3 壁板 测量部位 板长AB（CD）≥10m 板长AB（CD）＜10m 长度AB、CD ±2 ±1.5 宽度AC、BD、EF ±1.5 ±1 对角线之差 ≤3 ≤2 直线度AC、BD ≤1 ≤2 直线度AB、CD ≤2 ≤2 6·7 壁板卷制后，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。 A E B C F D 6·8 拱顶的顶板及加强肋，应进行成型加工，并用样板检查，其间隙不得大于10mm。 6·9 加强肋的拼接采用对接接头时，应加垫板，且应全焊透，采用搭接接头时，其搭接长不得