项目1-钣是金加工工艺-01.docVIP

　　 钣金加工工艺 钣金加工的工艺分为如下过程： 步骤 名称 重要性 1 拆图 非常重要 2 下料 一般 3 数控落料 重要 4 激光落料 重要 5 打磨 6 折弯 重要 7 铆母，攻丝 8 焊接 重要 9 打磨 10 酸洗磷化 11 抹腻子 12 喷塑粉，烤塑 13 装配 14 运输，存货 拆图环节 1、对于典型的钣金件如何拆分。护罩，水箱，电柜，其余辅助钣金的拆图。 Carver600护罩 CarverPMS护罩 电柜 其余辅助钣金 2、对SolidWorks的熟练掌握，必须多练习 3、关于折弯系数，折弯扣除，折弯K因子的问题 折弯K因子的含义为：中性层到折弯内边的距离与板厚的比值。 为弧长，为折弯角度，为折弯内圆角角度，为板厚。 当折弯角度为90度时，可以计算厚度为的板的展开计算公式为： 为展开长度 总之，注意以下几点： K因子与板料的材料，厚度和折弯角度有关系。 K因子需要试验来确定 当折弯的R较大时，需要重新输入K因子。 二、剪板机的要点 1、剪板机的结构 上下冲压通过导槽导向，液压驱动。 压紧头通过液压网上顶紧，往下通过弹簧来压紧。 支撑架有可移动的定位卡紧块，侧边有定位立边。 靠尺由滑块导向，由丝杠，电机和同步带驱动。 托架由气缸带动。 2、性能指标 板材的最大尺寸和厚度 剪刀的最大运行速度和剪切力 压紧头的运行速度和压力 靠尺的运行速度和定位精度 2、剪板机编程步骤 主要内容就是进入编程界面，编辑材料，厚度，靠尺位置，量尺长度。 3、剪板机的操作过程，见录相。 4、剪板机种类。 针对不同的下料材料，钣金厂所用的剪板机不同。 三、数控落料 （一）数控冲床 1、冲床的原理和结构 两个伺服电机在XY方向分别拖动板材实现两个方向的运动。 转塔旋转定位来实现加工。砖塔上可以放置不同规格的模具。（如何实现砖塔同步？） 模具的冲压是通过电机带动曲柄机构运动一次来完成。（还有一种可能，是不是用的气动呢?） 板材的夹紧靠的是气动夹钳来夹紧。 2、性能指标 加工的板材长宽和厚度 可装模具的数量以及最大模具 板材定位速度和精度 转塔定位的速度和精度 冲压冲头的速度和力大小 3、冲床的操作 工人首先将需要冲压的板材放在冲床上，用夹钳夹紧 然后导入程序 然后再根据程序上选用的模具及其工位号安装对应的模具 接着按开始键即可进行加工 4、用CNCKad编程 首先是删除多余的线和文字 点击“检查” 删除释放槽之类的边线，用拉什或者裁减之类的命令。 冲孔内部孔或者异型形状。点击“自动冲压”，并添加冲压模具。 冲裁边线。点击“手工冲压”，选择合适的模具来冲压边线。对于斜边则采用可旋转模具。注意，对于不同厚度的板材要选用不同间隙的模具。1-1.2mm选择间隙0.2；1.5-2mm选择0.3/0.4；3mm选择0.55。 设置微连接。一般设为-0.2或者-0.3mm 调整模具的先后顺序。 设置板料的尺寸和零件的间距。 生成NC程序 6、钣金厂使用的数控冲床及目前世界上最先进的数控冲床 钣金厂目前有两种类型的数控冲床为： 世界上目前最先进的数控冲床为： （二）普通冲床 普通冲床的结构比较简单，主要用于加工如下的一些钣金： 1、一些比较厚的或者是在数控冲床上无法加工的钣金（图片） 2、孔很多，在普通冲床上加工效率比较高的钣金（图片） 3、边角倒角（图片） 四、激光落料 1、激光机的原理、结构 激光机其实可以理解为在雕刻机上把主轴换成了激光发射器。立柱固定，夹钳拖着钣金运动。目前钣金厂的为此种结构型式。 激光器上装有距离传感器，自动控制激光器头和板料之间的距离。 激光器需要用到氧气和氮气，氧气是进行铁板切割时用，氮气是进行不锈钢板切割时用。 激光发射器的原理为： 激光机工作平台上有落废料口，并有除尘设备。 激光头温度很高，配有专门的冷却循环系统。 2、激光机性能指标 加工的板材的长度，宽度和厚度 加工的速度 激光器的功率 3、激光机的操作（附录像） 工人将板材放在工作台上，定好位置，用夹钳夹紧。 导入程序 设定参数：板厚，材料，速度。 即可开始进行加工。 4、用AP100编程 导入dxf文件 5、钣金厂使用的激光切割机以及目前世界上最先进的激光切割机 钣金厂的激光切割机是AMADA公司生产 目前世界上最先进的激光切割机为 五、打磨 1、数控落料后的打磨 打磨的工具 打磨的方法 2、小件焊接完后的打磨、检查和校正 打磨的工具 打磨的方法 检查和校正 3、大件焊接完后的打磨、检查和校正 护罩及电柜这些在焊接完成后，首先用角磨机对焊缝处进行打磨，特别是有圆角的地方需要由直角打磨成圆角。 然后，检查主要的外形尺寸是否在误差范围内，例如，护罩的对角线误差小于5mm，底端的平面度误差小于