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* 表1 设备概况表 设备名称 塔类 冷却器 换热器 容器 总数 (台) 3 9 6 11 设备名称 机泵 反应器 合计 总数 (台) 17 2 48 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 二、装置的工艺特点 本装置采用膨胀床、固定床结合,低醇烯比的MTBE合成技术,即混合C4中的异丁烯和甲醇合成MTBE的工艺过程,该设计异丁烯的转化率达到90%以上,具有以下特点: 1、膨胀床反应器具有结构简单,装卸催化剂简易方便等优点,而且径向温度分布梯度小,有利于反应热扩散,不易由于局部超温而使催化剂受损,引起二甲醚(DME)、二聚异丁烯等付产物增多。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 二、装置的工艺特点 2、采用低醇烯比将有利于减少DME(付反应产物)的生成以满足下游装置进料的要求。 3、降低醇烯比还有利于减少甲醇回收系统的设备尺寸及能耗。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 三、装置的基本原理 MTBE(甲基叔丁基醚)是用于生产新配方汽油的优良调和组分,是实施汽油无铅化的重要手段之一。它可以代替四乙基铅作为高辛烷值汽油的添加剂,其马达法?辛烷值101,研究法辛烷值118。 MTBE的合成是在催化剂的作用下,混合C4中的异丁烯和甲醇反应制得的。 具体反应过程如下,其反应是一个可逆放热反应。 ? CH3OH + (CH3)C=CH2 === CH3O-C(CH3)3 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 四、装置的工艺原则流程图 该装置由反应部分、产品分离部分及甲醇回收部分组成。其流程有以下特点: 1、反应部分由一个膨胀床反应器和一个固定床反应器组成,为取走反应热,膨胀床反应器采用了外循环冷却取热,因在一级膨胀床反应器中异丁烯已反应80%以上,固定床反应器异丁烯转化率较低,反应温升很小,故固定床反应器不设外循环冷却取热。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 四、装置的工艺原则流程图 2、产品分离部分采取先共沸蒸馏,分离出MTBE产品,然后用无离子水为萃取剂,萃取脱除C4中的MeOH,这种产品分离流程,可避免因水洗脱除MeOH,再蒸馏分离的C4和MeOH而引起的MTBE产品的部分损失和含水MTBE产品的干燥问题。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 五、装置工艺原则流程图 R201 R202 T201 T202 T203 甲醇 混合C4 MTBE产品 未反C4 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Co
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