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项目五圆弧零件的加工 项目五、圆弧零件的加工 编写图2-1所示零件的加工程序并试加工 图2-1 工作任务 （一）识图准备 B、实体 A、工程图 一、知识准备 一、知识准备 圆柱面加工指令：G01 圆弧轮廓的加工指令：G02 G03 圆弧轮廓指令的选用：G03 （二）指令的选用： 1．会建立数控加工编程坐标系和工件坐标系； 2．会确定对刀点、走刀路线和加工余量，会进行外圆车刀的对刀操作； 3．掌握G02/G03圆弧指令的格式； 4．会利用G00、G01、G02/G03、及常用M代码及F、S、T代码，按照数控编程的格式来编写带圆弧零件的加工程序。 项目目标 重点 1、圆弧插补指令 圆弧插补指令分为G02和G03两种。 　　G02为按指定进给速度的顺时针圆弧插补。 G03为按指定进给速度的逆时针圆弧插补。 1）圆弧顺逆方向的判别：沿着不在圆弧平面内的坐标轴，由正方向向负方向看，顺时针方向G02，逆时针方向G03，数控车床默认在XZ平面内圆弧插补。如图2-2所示。 圆弧插补指令是指刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。 （三）完成工作任务背景知识 图2-2 圆弧方向判别 (a) G02顺时针圆弧插补（凹）　 (b) G03逆时针圆弧插补（凸） 图2-3 XZ平面圆弧 2）圆弧插补的指令格式：（如图2-3 XZ平面圆弧所示） （1）用圆弧半径编程： G02 X（U）_ Z(W)_ R_F_; G03 X（U）_ Z(W)_ R_F_； （2）用圆心坐标编程： G02 X（U）_ Z(W)_ I_ K_F_; G03 X（U）_ Z(W)_ I_ K_F_； 其中： G02：顺时针方向圆弧插补；（凹圆弧） G03：逆时针方向圆弧插补；（凸圆弧） X、Z：指圆弧插补终点的绝对坐标值； U、W：指圆弧插补终点相对于起点的增量值； I：是圆心在X轴方向上相对于圆弧起始点的增量尺寸，带符号，半径值，I0可以忽略； K：是圆心在Z轴方向上相对于圆弧起始点的增量尺寸，带符号，半径值，K0可以忽略； R：指定圆弧半径，当圆弧的圆心角≤180°时，R值为正； F：沿圆弧的进给速度。 例：在图2-4中，当圆弧的起点为A，终点为B，圆弧插补程序段为： 绝对值编程时： G02 X50.0Z-35.0I32.37K-3.0F0.2; 或:G02U16.6W-25.0I32.37 K-3.0F0.2; 或：G02 X50.0Z-35.0R32.75F0.2; 或G02U16.6W-25.0 R32.75F0.2; 图2-4 圆弧插补应用 1、分析图纸： （1）该零件的加工内容: 右端面、圆柱面和圆弧面。 （2）加工指令的确定：用学过指令编程：G00、G01和G03。 2、确定装夹方案 三爪卡盘夹紧。 3、选择刀具 T0101：45°硬质合金刀片的 外圆车刀加工端面； T0202:90°硬质合金刀片的 外圆车刀加工圆柱面和圆弧面。 二、完成工作任务步骤 一）工艺分析 4．确定加工顺序 先用T0101车刀手动车平右端面→再用T0202车刀自动加工右端圆柱面和圆弧面，保证各尺寸。 5．规划走刀路线 确定工件附近点（34，2）为加工起点，走刀方向从右向左。 6．确定加工参数： 切削速度：V=100m/min 进给速度：0.2mm/r 粗加工背吃刀量：2mm，精加工背吃刀量：1mm 编程原点的选择：右端面与轴线交点。 二、完成工作任务步骤 二）加工准备 3、加工过程： 1）粗、精车端面； 2）粗、精车Φ24X20圆柱面； 3）粗、精车SR12球面。 1、毛坯的选用： 2、刀具的选用： 二、完成工作任务步骤 45° 、90°外圆车刀 ￠32的棒料。 球面的加工 4、车SR12球面（重点难点） 一、知识准备 球面的加工 车圆法车球面： 每一刀圆弧半径的选择： 第一刀圆弧半径取R15 第二刀圆弧半径取R13.4 第三刀圆弧半径取R12.4 第三刀圆弧半径取R12。 在△BC0中, C0=12, BC=12 =16.968 二、完成工作任务步骤 三）编制加工程序 O0002; G54G21G99; G00X100.0Z100.0； G50S1500; M03G96S100T0202; G0X34.0Z2.0M08; X28.0; G01Z-20.0F0.2; X34.0; G0Z2.0; X24.8; G1Z-20.0F0.2;