预防纠正措施 培训 PPT.ppt

不符合整改 ——纠正措施 培训目的 介绍针对不合格进行原因分析和纠正、纠正措施的常用方法。 参训人员能了解进行原因分析和制订纠正措施的方法。 一、定义与作用 纠正措施的定义： 为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。 （GB/T19000-2008 质量管理体系 基础和术语3.6.5） 一、定义与作用 纠正措施的作用： 采取纠正措施是为了防止 一、定义与作用 纠正的定义： 为消除已发现的不合格所采取的措施 （GB/T19000-2008 质量管理体系 基础和术语3.6.6） 常见的纠正活动：返工、降级。。。 纠正是纠正措施吗？ 纠正 纠正措施。 一、定义与作用 一、定义与作用 一、定义与作用 一、定义与作用 一、定义与作用 一、定义与作用 一、定义与作用 纠正措施与预防措施的区别。 预防措施的定义： 为消除潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。 （GB/T19000-2008 质量管理体系 基础和术语3.6.4） 一、定义与作用 一、定义与作用 二、纠正措施的实施步骤 如何有效地实施纠正措施？ 1.原因分析 2.制订措施 3.风险评估 4.实施措施 5.效果验证及后续措施 二、纠正措施的实施步骤 1.原因分析是否准确是纠正措施是否有效的基础。 二、纠正措施的实施步骤 二、纠正措施的实施步骤 查找不合格原因的主要方法： 因果图（鱼刺图、要因图、石川图） 5Why法（5W法） 头脑风暴 统计分析 。。。 二、纠正措施的实施步骤 因果图 （人机料法环） 二、纠正措施的实施步骤 5Why分析法 5个Why分析，又称“为什么-为什么”分析。是一种探索问题原因的方法。对一个问题连续发问5次，每一个“原因”都会紧跟着另外一个“为什么？”直到问题的根源被确定下来。消除根本原因以防止问题重演。 (通常需要至少5个“为什么”，但5个why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是10都没有抓到根源) 二、纠正措施的实施步骤 2.制订措施：针对各层级原因制订改进措施 二、纠正措施的实施步骤 3.风险评估，选择合适的改进措施 二、纠正措施的实施步骤 确定合适的纠正措施需要考虑： 针对性 财务成本 技术可行性 运营的要求 风险 。。。 二、纠正措施的实施步骤 二、纠正措施的实施步骤 美军第101空降师副师长唐·普拉特准将 美军在D日阵亡的唯一将领。 二、纠正措施的实施步骤 二、纠正措施的实施步骤 4.实施措施 5.效果验证及后续措施 将措施实施的证据予以保留，对效果进行验证，是否达到消除不合格原因，防止再发生。将有效的措施固化保持。对未达到效果的措施，重新分析原因，再次改进。 用“是与否”的方法，对非因素进行排除 5-Why法 因此，可以拟定这样的措施计划 三、案例讨论 三、案例讨论 三、案例讨论 思考：应该强化飞机的哪些部位以增加飞机的生存几率？ 不合格品的纠正预防措施 实例 一，不合格品事例 装配车间发现：后门锁左件装配后，发现卡爪少一个爪（如下图），不合格率约10%； 这个缺陷显然是属于不合格品：未满足要求的产品。 二，原因分析 1，通过要因图来分析发生的原因 卡 爪 少 一 个 爪 人 法 机/工具 环 料 3作业疏忽 1未经过培训的新人 2未经过培训的管理者 4压入设备规 格不正确 5工具磨损 9卡爪单件缺料 7铁件有毛刺 11工具使用方法不符合规范 12压入时用力过猛 10没有按规定装配 6气温低 8原材料错误 2，通过对现状的调查，来排除顾虑，找到真正的原因。 排除 没有发现。 压入时用力过猛吗？ 12 右件有类似的隐患存在 类似产品有相同情况吗？ 13 工具使用方法不符合规范吗？ 没有按规定的方法装配吗？ 卡爪单件缺爪吗？ 塑料原材料错误吗？ 铁件有毛刺吗 气温很低，不利于装配吗？ 工具有磨损吗？ 使用设备不正确吗？ 有作业疏忽的迹象吗？ 使用了未经培训的管理者吗？ 使用了未经培训的新人吗？ 提问表 排除 没有发现异常 11 排除 没有发现 10 排除 零件没有发现缺爪，有断爪掉在工作台上。 9 排除 没有错误。 8 不能排除 缺爪的零件都有毛刺。 7 排除 5月份，气候适宜 6 排除 没有发现磨损。 5 排除 不，正确。 4 排除 没有发现。 3 排除 没有。 2 排除 没有。 1 确认 否 是 NO 3，进行原因再现验证 第一步，检查现场的冲压铁件—主板 全检总数：1000件； 发现孔部有毛刺的件：110件 第二步，孔部有毛刺的件进行试装配 试装配总数：50件； 装配后爪部断裂的再发件数：48件 3，进行原因再现验证 第三步，孔部有毛刺的件修理毛刺后，进行试装配： 修理毛刺后试装配总数：50件； 装配后爪部断裂的再发件数：0件 3，进行原因