铝合金消音毛坯冷挤压成形工艺设计.docVIP

1 前 言 冷挤压是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。科学的发展，对冷挤压技术产生了重大影响，具体地说就是计算机在工艺分析、模具设计、制造及工艺过程控制中的应用对冷挤压技术产生的影响。我国将进一步发展应用这门新技术。发展冷挤压技术主要应从以下几方面着手：??? 1.扩大冷挤压技术的应用范围，在一定范围内，逐步代替铸、锻、拉深及切削加工；????2.提高冷挤压制件的精度和表面质量，生产出几何形状更复杂的制件；??? 3.扩大冷挤压用的原材料种类，研究更理想的表面处理与润滑方法；??? 4.进一步使用CAD/CAM和优化设计，提高和加快模具设计与制造，研制出更合理的模具结构；??? 5.寻找更适合于冷挤压用的模具材料及其热处理方法，以延长模具的使用寿命；??? 6.进一步发展温热挤压、等温挤压、静液挤压及高速挤压等新工艺技术的研究和应用；??? 7.研制适合于冷挤压的多功能的冷挤压机，使毛坯和制件能安全自动地进料与出件，以便进一步提高生产率。切削加工、锻造、铸造和拉深工艺来制造机器零件挤压零件尺寸准确表面光洁目前我国研制的冷挤压件一般尺寸精度可达8～9级，若采用理想的润滑，仅次于精抛光表面。因此用冷挤压方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工。节约原材料冷挤压件材料利用率通常可以达到80％以上而用冷挤压时材料利用率提高到92％可见，采用冷挤压方法生产机械零件，可以节约大量钢材和有色金属材料。生产率高用冷挤压方法生产机械零件的效率是非常高的，特别是生产批量大的零件，用冷挤压方法生产可比切削加工提高几倍、几十倍、甚至几百倍。????可加工形状复杂的零件如异形截面、内齿、异形孔及盲孔等，这些零件采用其它加工法难以完成，用冷挤压加工却十分方便。冷挤压件强度高、刚性好而重量轻由于冷挤压采用金属材料冷变形的冷作强化特性，即挤压过程中金属毛坯处于三向压应力状态，变形后材料组织致密、且具有连续的纤维流向，因而制件的强度有较大提高。这样就可用低强度材料代替高强度材料。–杆类（图3b）或杆–杆类（图3c）挤压件，也可以是等断面的不对称挤压件。 a）双杯类 b）杯 – 杆类 c）杆 – 杆类 图3 复合挤压 以上三种冷挤压方法是挤压工艺中应用最广的，变形方式也是最基本的。他们的共同特点是：金属流动方向都与凸模轴线平行，因此又统称为轴向挤压法。冷挤压方法还包括减径挤压、径向挤压、镦挤和斜向挤压等。 在这次设计中，采用的是反挤压，在这里就分析下反挤压变形的流动分析。用实心坯料反挤压杯形件时，挤压变形过程的坐标网格变化情况见图4。图4b表示高径比大于1进入稳定挤压状态时的网格变化情况。此时可将坯料内部的变形情况分为五个区域（见图5）：2区为金属“死区”，它紧贴着凸模端表面，呈倒锥形，该锥形大小随凸模端表面与坯料见的摩擦阻力大小而变化；3区为剧烈变形区，坯料金属在此区域内产生剧烈流动，当凸模下行到坯料底部尺寸仍大于此界限尺寸时，仍为稳定变形状态，金属流动局限于3区内；5区即紧贴凹模腔底部的一部分金属，保持原状，不产生塑性变形；当凸模再继续下行到坯料底厚小于此界限尺寸时，在此底厚内的全部金属材料皆产生流动，成为如图4c所示的非稳定变形状态，图中D表示金属“死区”。反挤压变形区的应力状态与应变状态见图5b。 a）变形前 b）稳定变形 c）非稳定变形 图4 反挤压变形的网格图 a）变形分区 b）变形区应力应变 图5 反挤压变形分区 由图可以看出，反挤压时内壁的变形程度大于外壁。同时，强烈变形区的金属一旦达到筒壁后，就不再继续变形，仅在后续变形金属的推动和流动金属本身的惯性力作用下以刚性平移的形式向上运动。 冷挤压的常见缺陷 冷挤压时由于工序设计不妥会导致成形过程中出现各种缺陷，因此我们就要预先了解产生这些缺陷的原因，才能设计出合理的变形工序，生产出合格的挤压件。挤压过程常见的缺陷有：挤压缩孔、“死区”剪烈和折叠、纵向裂纹、横向裂纹、挤压件弯曲、由拉缩引起的截面尺寸不符、残余应力大、以及粗晶环等。σb ≥520MPa、δ ≥5%，这个零件有5种规格，它们的内外形尺寸都是一样的，只是长度不一样，长度分别为22mm、27mm、32mm、37mm和41mm，每个长度尺寸的年产量均为4万支。该产品是与消音筒配套使用的，它是放在消音筒内，一个消音筒要放4个这个产品，所以消音碗的外圆表面和底面要保持一定的垂直度。由于内表面不与任何表面接触，所以该产品的内壁是不用加工的。通过对零件的初步分析，觉得采用冷挤