6-5倒角宏程序的编制.ppt

技能点 2： 倒圆角的B类宏程序编制 数控铣床与加工中心编程及加工 【任务回归】 任务要求： 完成图6-1所示零件的圆角R10的加工，粗糙度Ra3.2。已知：零件材料为45 GB699-1988；除圆角外，其余各面已加工完毕（毛坯尺寸: 100×100×30）。 图6-1 倒圆角零件图 1、分析工艺，明确任务，获取信息 零材料为45钢，为常见加工材料，毛坯尺寸为100×100×30，外形已加工至规定尺寸。虽结构简单，但需要使用数控铣床或加工中心才能完成圆角加工。查附录4表1，倒圆角的尺寸 ，精度为IT11，数控机床容易保证，粗糙度为Ra3.2μm，应当粗、精加工两次。 2、确定数控加工工艺方案 ?10 1 300 2000 球头刀 T03 精铣 2 ?20 ≤1 500 1000 平底刀 T01 粗铣 1 切削厚度 （mm） 进给速度 （mm/min） 主轴转速 （r/mm） 类型规格 T码 切削用量 刀具 工步内容 工步号 O6001，O6002 45 使用设备 夹具号 夹具名称 程序编号 工序号 材料 零件名称 产品代号 （企业名称） 单位 数控加工工艺过程卡片 D21计算 H03 ?10 YT球头刀 T03 2 D21计算 H01 ?20 YT平底刀 T01 1 补偿地址 长度 直径/mm 刀具类型 T码 刀具 工步号 制表 程序号 零件号 产品型号 数控加工刀具卡片 3、粗加工走刀路线 ①粗加工留取0.3mm的精加工余量 ②任意一点的坐标计算： X=40+(R+0.3)* cos α y=40+(R+0.3) * cos α z=-[R-(R+0.3)*sin α ] (以刀具底面中心为刀位点计算，考虑正反方向的正负值符号） N5 (G54工件坐标系原点建立在上表面中心); N10 #1=100.0(#1:长方形边长A，mm); N15 #2=100.0(#2:长方形宽度B，mm); N20 #3=10.0(#3:圆角半径R，mm); N25 #4=20.0(#4:平底刀T1的直径D，mm) N30 ;(粗铣圆角，立铣刀T1) N35 G28 G91 Z0; N40 M05; N45 T1 M6; N50 G40 G49 G50 G69 G80; N55 G90 G54 G00 X100. Y100. M3 S1200; N60 G01 G43 Z50. H01 F2000; N65 #4=#4/2 (转换为刀具半径); N70 #6=2(#6：角度变量步距，设为1°); N75 G01 Z5.; N80 #100=0;(#100角度变量——参数变量，初始值设为0°) N85 #101=#1/2-#3*[1-COS[#100]]+#4+0.3;(环切轮廓坐标计算，X方向留0.3mm的精加工余量) N90 #102=#2/2-#3*[1-COS[#100]]+#4+0.3;(Y方向留0.3mm的精加工余量) N95 #103=-#3+#3*SIN[#100];(刀位点Z坐标计算) N100 G00 X#101 Y[#102+2]; (快速定位与工件外侧2mm处) N105 Z#103;(下刀) N110 G01 Y-#102 F500; (开始环切矩形一周) N115 X-#101; N120 Y#102; N125 X[#101+2];(切向切出2mm) N130 #100=#100+#6; N135 IF[#100LE90] GOTO 85; N140 M01; 粗加工部分的程序 4、精加工走刀路线 任意一点的坐标计算： X=40+(R+D/2)* cos θ y=40+(R+D/2) * cos θ z=-[R-(R+0.3)*sin θ ] (以刀具球心为刀位点计算,考虑正反方向的正负值符号） N160 T3 M6; N165 M01;(确认刀具及其直径) N170 #5=10.0;(#5:球头刀T3直径为10mm) N175 G40 G49 G50 G69 G80; N180 G90 G54 G00 X100. Y100. M3 S3000; N185 G54 G90 G43 Z10. H03; N190 #5=#5/2(转换为刀具半径); N195 #6=1(#6角度变量步距，设为1°); N200 G01 Z5. F2000; N205 #100=0;(角度变量——参数变量，初始值设为0°) N210 #101=#1/2-#3+[#3+#5]*COS[#100];(环切轮廓坐标计算) N215 #102=#2/2-#3+[#3+#5]*COS[#100]; N220 #103=-#3+[#3+#