第九章 液体精馏课题.ppt

（一）精馏塔内气液两相的流动、传热与传质 馏出液— 塔顶产品 回馏液 全凝器 部分冷凝器 再沸器 加料板 精馏段 提馏段 [例1] 将5000kg/h含正戊烷0.4(摩尔分率)的正戊烷正己烷混合液在连续精馏塔内分离,馏出液含正戊烷0.98,釜液含正戊烷不高于0.03,求馏出液、釜液的流量及塔顶易挥发组分的回收率。 解：正戊烷 M = 72正己烷 M = 86 MF = 0.4×72+0.6×86= 80.4kg/kmoL 【例2】氯仿和四氯化碳的混合液在连续精馏塔内分离，要求馏出液氯仿浓度为0.95(摩尔分率)，流量为50kg/h，塔顶为全凝器，平均相对挥发度为1.6，回流比为2。求： (1) 由上向下数第一块塔板下降的液体组成; (2) 第二块塔板上升蒸气组成。 (3) 精馏段各板上升蒸气量及下降的液体量; 解：(1) y1 = xD= 0.95 【例4】分离乙醇水溶液的精馏塔，进料量为100kmol/h，进料温度为60℃，含乙醇10%(摩尔分率，下同)，回流比为2。要求馏出液中含乙醇87%，且乙醇回收率达到98%，计算塔顶、塔底产品量及其釜液组成。精馏段和提馏段上升蒸汽及下降液体量。已知10%乙醇泡点为86℃。 （二）塔板上的液面落差 过点（xb，0） 斜率：b/S S=V′ b=L′ xD xb xF 理论板数的求取 依据恒摩尔流假设，有 则 （二）两股进料的精馏塔P77 F2, xF2 D, xD W, xW F1, xF1 ? П Ш V′′, yn+1 L′′, x n+1 s ?段： П段： D xF2 xF1 xD xw 3 5 7 共7块（含再沸器） 第3块为xF1加料板 第5块为xF2加料板 斜率： ? П Ш 注意： ? ?П有Rmin П ? Ш有Rmin Rmin取其大的 q2 q1 W f1 f2 图6-42 两股进料的操作线 第四节 间歇精馏 二、xD恒定的操作 一、恒定R的操作 是将一批原料全部加入蒸馏釜中进行蒸馏，当釜液达到规定值后排出残液，然后开始下一批蒸馏操作。 特点： 1）非定态； 2）只有精馏段。 操作方式： 2）恒定xD，R?； 1）恒定R， xD ?。 D, xD W, xW 一、 恒定R的操作 1. 操作（NT、 R一定）， xWxWe 、 xD平均xD 图6-43 间歇精馏流程 xD1 xD2 xW1 xW2 2. 计算 xD1 NT计算以xD1及xF为基准 Rmin?R? NT 始态为基准 二、 xD恒定的操作 1. 操作 恒定NT、xD? xW ? 达到xWe 、R? 2. 计算 NT计算依据：终态 xD 、xWe?Rmin?R? NT xD R1 xW1 xW2 R2 工业间歇操作常为两种方式的结合。 第五节 恒沸精馏与萃取精馏 一、 恒沸精馏 二、 萃取精馏 一、 恒沸精馏P89 （一）含义：加第三组份，形成恒沸物（沸点更低），塔底得纯产品。 （二）实例 89%E 11%W 恒 沸 精 馏 塔 苯 回 收 塔 乙 醇 回 收 塔 苯 富水 富苯 分层器 （三）挟带剂应具备的条件 1）新恒沸液A挟带含量少的组分； 2）A冷凝后分层； 3）A沸点低； ?能耗低 ?易分离 ?易分离 4）价廉、稳定、安全。 二、 萃取精馏 （一）含义：加萃取剂，?? （三）萃取剂应具备的条件 1）选择性好， ??； 2）沸点高，易回收； 3）与原料互溶度大； 4）价廉、稳定、安全。 回 收 塔 （二）实例 恒沸精馏与萃取精馏的比较： 1）原理：恒沸物2）第三组份： 塔顶出塔底出难选易选加量受限量变,?变 3）加入位置： 加料处塔顶附近 4）能耗：大小 第六节 板式塔 六、塔板类型 一、塔板结构 二、塔板上气液两相的流体现象 四、塔高的确定 三、塔效率 五、塔径的计算 逐级接触式 连续接触式 1.生产能力大； 2.分离效率高； 3.阻力小，压降低； 4.操作弹性大； 5.结构简单、造价低、安装维修方便等。 评价塔设备性能的指标 一、塔板结构 气体通道 （一）气液鼓泡区 （二）溢流堰 （三）降液管 （四）塔板液体流动安排 二、塔板上气液两相的流体现象 （一）气液接触状态（3种） 液体：连续相 气体：分散相 传质面：气泡表面 鼓泡接触工况 泡沫接触工况 液体：连续相 气体：分散相 传质面：不断更新的液膜表面 气体：连续相 液体：分散相 传质面：不断更新的液滴表面 喷射接触工况 工业上常用的是：喷射和泡沫接触状态 液面落差：塔板进出口清液层高度差 减少液面落差的措施： 多溢流。 （三）塔板筛孔漏液 孔速过小或气液分布不均匀，大量液体由筛孔漏下。 （四）液泛 定义：液体进塔量大于出塔量，结果使塔内不断积液，直