2014品管部工作流程图.docVIP

流程 叙述 负责人 记录/参考 进料：收到采购和员 原料投产：原料投入生产； 巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行巡查，抽检 检验合格：继续一道工序； 检验不合格：通知主管， 通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废； 报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议； 整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见； 成品：半成品经过合格工序生产完成； 检验：对成品抽样检验各指标； 入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保存； 存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。 生产部 现场QC 现场QC 品管主管 品管主管/生产主管 品管主管/生产主管 生产部 检验员 检验员/仓管员 检验员 《原料投产单》 《车间清洗消毒记录》 《车间品质控制检查记录》 《生产过程杂物记录》 《质量异常报告》 《整改报告》 《纠正预防措施》 《理化指标检验原始记录》 《微生物检验原始记录》 《产品检验报告》 《每月产品质量小结》 《放行单》 《入仓单》 所有相关文件 品管部：出货工作流程表 流程 叙述 负责人 记录/参考 出货：接到仓库部通知准备出货； 检验：对照出货通知，核对产品名称，规格，标签； 通知相关人员：检验不合格货品通知相关人员； 重新发货：重新按要求发货； 出货：产品检验报告交予物流部，出货； 存档：把相关文件存档以备查。 仓管员 检验员 检验员/仓管员 仓管员 检验员/物流员 相关记录人员 《出货通知单》 《出厂检验报告》 《质量内部联络单》 《产品检验报告》 《送货单》 《产品检验报告》 《送货单》 所有文件记录 品管部：新产品研发工作流程 流程 叙述 负责人 记录/参考 开始：客户特别要求或者公司计划研制新产品； 各项资料的准备：客户的要求，市场的口味要求，工艺流程图的制定等； 试产前会议：试产前，召开内部会议，讨论资料的准备状况，试产需要注意事项； 开始试产：跟踪试产生产现场，提出不良问题要点； 新产品检验：检验产品的各指标，是否符合要求； 分析：分析对于不合格原因，收集各人员关于新产品建议，提出改善对策； 效果确认：根据改善对策重新试产，逐项确认效果； 新产品调查：组织相关人员对新研制产品进行品尝调查； 存档：保存各种记录文件。 品管主管/业务主管 生产主管/品管主管 品管主管/生产主管 品管主管/生产主管 品管主管/生产主管/业务主管 品管主管/生产主管 品管主管/生产主管 品管主管业务主管 《设计开发方案》 《设计开发计划表》 《设计开发评审报告》 《产前会审确认记录表》 《食品验收报告记录表》 《工艺更改申请单》 《 新产品品质调查表》 《新产品品质调查总结表》 《客户满意度调查表》 所有相关文件 不合格品控制流程 流程 叙述 负责人 记录/参考 不合格采购品：对外购、外办进料产品所出现的不合格品； 不合格半成品：在生产过程中出现的不合格品； 不合格成品：最终成品检验不合格或者客户退回的不合格品； 不合格标识和隔离：不合格品由责任部门予以隔离、标识，以防误用，同时予以记录； 信息反馈：当发现严重不合格品时，品管部通知相 关人员协作处理； 不合格品评审：相关负责人对不合格品进行评审； 处置方式：评审最后定出合适处理措施； 拒收：对外购、外协产品中所出现的不合格品拒绝 接收； 返工：凡与产品图样、技术条件和工艺规范要求不 符，但经返工后能达到原规定要求的不合格品称为 返工品（特点：返工后可能成为合格品。）； 报废：对有问题产品进行销毁； 制定纠正预防措施：品管部负责组织原因的分析与纠正和预防措施的制订，相关人员必须签名认可； 存档：所有相关资料存档。 仓管员 检验员 现场QC 销售部 品管部 制程人员 生产部门 品管部门 相关负责人 相关负责人 品管部 品管部 生产部 相关人员 品管主管 生产主管 《原材料检验报告》 《产品检验报告》 《质量异常报告单》 《报废单》 《纠正及预防措施报告》 原料投产 巡检 继续下一道工序 通知有关人员 返工 成品 入仓 报废 整改报告 检验 存档 开始 各项资料的准备 试产前会议 开始试产 分析，改善对策 改善后效果确认 存档 检验 调查 不合格采购品 信