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五、对公司的建议 3、开展工作讨论会。建立工作讨论会制度，把工作的过程看作是学习的过程，以做学问的严谨态度开展工作，把现场作业中遇到的难题反馈回来，集中讨论解决。 * 内部资料,注意保密 姓名：胡伟2011年6月22日 B337160等零件质量改进总结 目 录 一、案例描述 二、案例处理思路及方案选择 三、实施效果 四、获得的经验或教训 目 录 五、对公司的建议 一、案例描述 一、 B337160产品长期以来在拉延工序存在伤线、材料延展超过极限等现象，致使每次生产时需要频繁的维修模具，往往需要技术部、质量部让步放行才能生产。极大的耽误了生产时间，延长了生产周期。 二、冲压分厂生产的5701058-C0100零件40P为冲翻孔工序，在零件生产完毕后，翻孔废料与零件粘连，需要采用人工掰除，浪费大量人力物力。 伤线开裂位置 翻孔废料粘连 目 录 一、案例描述 二、案例处理思路及方案选择 三、实施效果 四、获得的经验或教训 目 录 五、对公司的建议 二、案例处理思路及处理方法 案例一：解决B337160拉延伤线、开裂质量问题，降低维修频率，提高产品质量。 伤线开裂位置 思路:通过对现有生产工艺进行分析，认为现有工艺合理。对产品质量无不良影响。从影响产品质量的人、料、法、机、环五大要素进行分析、排除，认为影响产品质量的主要因素是机，也就是压床和模具。通过进一步分析，影响拉延质量的因素为调整模具的方法、托杆长度，以及气压的稳定和大小。那么，减少影响质量的因素，降低对操作工的技能要求，可以有效的解决此问题。 冲压分厂冲一作业区生产的B337160产品长期以来在拉延工序存在伤线、材料延展超过极限等现象，致使每次生产时需要频繁的维修模具，往往需要技术部、质量部让步放行才能生产。极大的耽误了生产时间，延长了生产周期。 二、案例处理思路及处理方法 处理方法： 根据分析结果，影响拉延质量的因素为调整模具的方法、托杆长度，以及气压的大小。减少影响质量的因素，降低对操作工的技能要求，可以有效的解决此问题。因此，取消了拉延模托杆，更改为弹簧压料。消除了托杆、气压对产品质量有影响的两项因素，同时，增加到底标识，规范冲模安装工的操作。更改后，经过生产过程的验证，彻底解决了此长期制约生产的质量问题。 原有托杆更改为弹簧 二、案例处理思路及处理方法 案例二：优化模具结构，减少工序，降低生产成本 冲压分厂生产的5701058-C0100零件40P为冲翻孔工序，在零件生产完毕后，翻孔废料与零件粘连，需要采用人工掰除，浪费大量人力物力。 翻孔废料粘连 思路：传统的冲翻孔工艺为冲孔凸模加工成台阶式，分为预冲孔部分和翻孔部分，工作过程为预冲孔---翻孔，即：在零件上冲出底孔，再翻孔。废料粘连是因为预冲孔为自由状态下冲孔，凹模沿周受力不均所造成。通过查阅大量资料，均无解决此问题范例。由于此问题的解决无借鉴方法，后由落料冲孔工艺想到：在落料冲孔模中，由于板料塑性变形，所冲孔的废料往往比冲孔凹模直径稍大，所以，废料能卡在凹模里，不会带出来。那么，在翻孔模上能不能采用这种结构呢？只要解决了冲孔周围受力均匀，就应该可以解决此问题。 二、案例处理思路及处理方法 处理方法： 根据分析结果，废料粘连的主要原因是由于预冲孔时为自由状态，凹模沿周受力不均所造成，因此在翻孔凹模中镶套，使之成为一个活动的冲孔凹模，这样，在预冲孔时，采用冲裁工艺，废料能卡在冲孔凹模里，在继续的翻孔过程中，采用成型工艺，活动的凹模随着模具的下行而压缩，进行翻孔，改进后，经2个批次1万余件的生产，有效的解决了此问题。从而取消了人工掰除废料的工序。 翻孔凹模 弹簧 弹性冲孔凹模 目 录 一、案例描述 二、案例处理思路及方案选择 三、实施效果 四、获得的经验或教训 目 录 五、对公司的建议 三、实施效果 一、有效解决B337160拉延伤线、开裂质量问题，降低维修频率， 提高产品质量。 通过取消拉延模托杆，更改为弹簧压料，同时，增加到底标识，规范冲模安装工的操作，最终有效解决B337160拉延伤线、开裂质量问题。 三、实施效果 二：优化模具结构，减少工序，降低生产成本 通过优化模具结构，产品状态得到稳定，减少了后序服务工序，降低了生产成本。 目 录 一、案例描述 二、案例处理思路及方案选择 三、实施效果 四、获得的经验或教训 目 录 五、对公司的建议 四、获得的经验和教训 1、从现场入手，从小事做起，有效地解决现场的质量问题。 2、要有积极的工作态度，专业的知识才能更好的开展工作。 4、有创新、开拓的精神。 3、对于自己