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刍议机械加工工艺 　　摘 要：制造业关系到国家发展，随着我国生产规模的扩大、人们需求的增多，我国各类生产正向科学化、自动化、智能化方向发展。传统的生产是粗放型的，当前，我国企业生产类型已经走出传统，转向内涵型方向发展，多数产品也提档升级，由生产过程中的“粗制”转变为“精制”，成为人民喜爱的高端商品，走向了全球、创造了外汇。科技的发展，带动了生产全链条的转变，数控加工技术变得越来越重要，对我国经济建设的发展具有重要的现实意义。文章主要通过对机械加工生产全过程的分析，进一步提出可操作的科学方法。 　　关键词：数控机床；轴类零件；数控编程 　　前言 　　随着现代科学技术的快速发展，创新技术、创新工艺、创新材料不断出现，使生产更加规模化、自动化、标准化，满足了全社会对商品的各类需求。当前，随着工业生产的扩张，商品自主研发、设计、生产成为衡量一个国家经济能力的重要标准，全社会对机械化生产不断重视起来，生产能力与水平不断提高。企业为了追求更大的经济效益，保证产品质量、降低成本、提高生产效率，企业不断在引进新技术与新设备，各类自动化程度高的枢机设备不断得到应用，生产能力得到了快速的提升，对于企业来说，只有全面提高一线生产能力与水平，才能实现规模化生产，企业一线基层已经向机电一体化、程控化、数字化方向迈进为了保证机械零件质量及性能的正常运行，需要不断在机械设备研究与工艺改善上下功夫，生产中需要通过对商品的对比与市场分析，选择最为合适的机械以及生产工艺，生产过程中，需要该严各项工艺与操作流程，确保生产安全与质量。生产加工要严格各道工序，通过对图纸的分析、刀具的选择、技术的创新全面做好加工生产，在生产中需要严格把握好如下几个方面问题。 　　1 根据加工图纸分析难点 　　设计图纸是加工的基础，需要在加工前，全面研究图纸基本要求的意图，这样才能更好地进行定位，保证加工的精准度，在进行分析时，需要先对零件平面度相关的技术标准和要求进行整体分析，确定好零件内轮廓部分加工技术难点，按高标准的加工质量要求，进行设备数控机床的控制，可以通过如下五步对零件尺寸、形状、表面粗糙度进行修正，确保零件达到使用要求。 　　（1）数据设定。需要对对图纸中的高精度尺寸要求，进行机械设备编制程序时，一定要采用取公差中间值的方式，做好数据推演，满足加工整体要求，保证质量与规格。（2）轮廓曲线精度要求。我们在进行分析时，可以采用CAXA自动编程对图纸进行自动绘制与生成，这样通过自动化控制，就能够呈现自动的加工程序，只有这样，才能确保整个加工程序的精度，并保证轮廓曲线达到设计要求。（3）公差。零件图纸中有形位公差尺寸的应尽量采用一次装夹加工，这样才能全面确保形位公差标准，满足生产需要。（4）保证加工程序正确。一定要严格分析图纸，根据图纸中各表面粗糙度的不同，在进行加工操作时，需要先粗加工再进行精细加工，只有这样，才能确保粗糙度值标准，进行精加工的时候，一定要全面综合性的考虑到较小进给量，使主轴转速不断提高，满足粗度要求。（5）螺纹加工。螺纹加工较为精细，在生产过程中，为保证精度，可以适当修正精加工程序，使加工过程与环节出现一定的微量变化，改变走刀路径的同时，采用螺纹千分尺精确测量尺――确保在加工过程中满足精度质量标准。 　　2 刀具的选择与操作原则 　　2.1 刀具决定精准度与速度 　　在数控加工工艺中，只有选择出最理想的刀具，才能保证生产的精度，可以说，选择合适的刀具是数控加工工艺设计中最基础也是最重要的组成。如果刀具选择不合理，就会严重影响生产质量，对加工效率、加工精度造成影响，出现不合格产品，造成企业经济损失。要想加工出合格的产品与零件，就要充分按照机床刚性硬度、工序步骤、零件材料等进行刀具选择，确保产品一次成型，提升成功率。普通机床加工时，对平衡性、转速度的要求并不十分苛刻，但现代化的智能数控机床则不同，加工的时候，对主轴转速、运行平稳性有非常高的标准要求，这种情况下，刀具如果不合适，则会影响到产品质量与运行平稳。一般情况下，加工零件产品时，刀具选择那些钢性好、耐磨损、韧性高的，这样的刀具不但能够提高加工的精度，同时，在运转的时候，也充分保证了尺寸不变形，在刀具更换与维护中，安装更换更加方便快捷，有利于良好的操作，在选择刀具时，不但要求采用优质材料数控加工刀具，同时还对刀具加工时切削参数有具体的要求。 　　2.2 加工时走刀路径原则 　　（1）先粗后精原则。对精度要求高的零件加工时，一定要遵循先粗后精的原则，对精度较高的零件先粗加工，然后进行半精加工，最后才能实现精加工。（2）先主后次原则。对零件加工时，走刀路径选择非常关键，多数情况下，要先主后次，比如：选择零件装配基面及主要表面加工后，才能安排孔、键槽和螺纹孔的加工，主要是因为次要表面加工