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济南泰星精细化工有限公司 甲基苯基有机硅阻燃剂项目简介 近年来，高分子材料工业迅速发展，塑料、橡胶、纤维等合成材料广泛地应用于建筑、化工、电器、电子、汽车、船舶、航空航天及交通等领域。与此同时，由于高分子材料的易燃性所引起的火灾也给人们酿成了惨重的人员伤亡和造成了巨大的经济损失，对高分子材料的阻燃要求也愈来愈高，使阻燃剂和阻燃材料的研制、生产及推广应用得以迅速发展，其品种日趋增多，产量急剧上升。阻燃剂已成为仅次于增塑剂的塑料助剂。 高分子材料的阻燃主要是采用添加型阻燃剂。阻燃剂主要可分为：卤素类阻燃剂、含氮阻燃剂、膨胀型阻燃剂、无机氢氧化物类阻燃剂等。卤素类阻燃剂成本效能平衡性好，适应面广，占据塑料阻燃配方的主导地位。但是，卤素阻燃剂燃烧时发烟量大，采用多溴二苯醚阻燃的塑料，在燃烧时产生的多溴代苯并呋喃具有强致癌作用。基于人们对环境保护意识的深化，欧共体国家的环保组织明确发表禁止含卤素阻燃剂的塑料进入欧洲市场的法令。 有机硅阻燃体系是目前具有很好开发应用前景的新型的无卤阻燃剂之一，它具有高效阻燃和环保的兼容性。与以往的阻燃剂相比，有机硅阻燃剂不仅大幅度提高了阻燃体系的阻燃效果，而且进一步改善材料的机械性能和成型加工性能，其发展趋势和应用前景十分巨大。自2002年开始，国内阻燃剂消费量急剧增加的市场份额主要来源电子电器和汽车市场，占阻燃剂消耗量的80%以上，特别是汽车塑料配件在汽车总重量份额中的比例已经达到10%左右。随着国内阻燃剂无卤化进程进一步加快，开发适用于不同塑料尤其是工程塑料的有机硅阻燃剂是目前阻燃剂开发研究与应用的热点之一。但是，国内工程塑料中使用的有机硅阻燃剂全部依赖进口。有机硅阻燃剂的生产技术主要集中在美国GE、Dow Corning 公司，Bayer，GreatLake、日本NEC、三井公司等国外大公司，它们相继推出工程塑料用有机硅阻燃剂，然而目前这类阻燃剂价格高昂，每公斤在400美元以上。且该类阻燃剂受专利保护的产品。我国对开发环境友好型阻燃剂的研究非常重视，但国内对有机硅类阻燃剂的研究还处于实验室研究阶段，目前还没有产业化的有机硅阻燃剂的报道。本项目旨在开发应用于高性能工程塑料或塑料合金的新型无卤阻燃剂，采用有机硅单体聚合得到一系列不同结构有机硅树脂阻燃剂，并通过分子设计，引入与硅具有协同阻燃作用的元素，作为工程塑料的无卤阻燃的高效阻燃剂。并进一步将有机硅阻燃剂的合成实现工业化生产，优化生产工艺，降低生产成本，以加快有机硅阻燃剂商品化的进程。 本项目与山东省青岛科技大学合作开发, 属于国内领先技术。详见附件3《甲基苯基有机硅阻燃剂项目合作协议书》。 工艺路线及化学结构式： 采用水解缩合的聚合方法合成不同结构的有机硅阻燃剂，研究原料配比、反应温度、催化剂浓度、反应时间等生产工艺条件对有机硅阻燃剂产率的影响规律。 以氨基硅烷和三烷氧基硅烷为原料，或者以氨基硅烷、二烷氧基硅烷和三烷氧基硅烷为原料，加入水或者水和有机溶剂的混合溶剂，在催化剂作用下进行水解缩聚反应，最后加入封端剂封端，反应结束前加入中和剂中和，然后过滤、洗涤、干燥制得。该阻燃剂同时含有氮和硅两种阻燃元素，高效低毒，是一种环保型高分子阻燃剂，其化学结构如下所示。 甲基苯基硅树脂合成的工艺流程图 一、建设规模及主要投资内容： 1、项目需要土地面积：20000平方米， 2、建筑面积14000平方米（其中：厂房9000平方米，配套库房、配电室等4000平方米、办公场所及职工宿舍、食堂等1000平方米。） 3、购置反应釜、沉降罐、离心机、闪蒸干燥机等设备40多台套，以及其它配套设备。 二、总投资及资金来源： 项目总投资为5600万元，其中：基建投资1500万元，购置设备2600万元（一期2100万元，二期500万元）。配套流动资金1500万元（一期500万元，二期1000万元）。资金来源主要为银行融资和自筹解决。 三、建设期限： 项目建设期限一期为18个月，计划2011年7月开工建设，2012年12月建成投产。二期扩产2014年12月完成。 四、经济与社会效益： 年产品产量6000吨（一期2000吨，二期4000吨）。，年销售收入4.8亿元（一期16000万元，二期32000万元）。年利税8600万元（一期2800万元，二期5800万元）（其中税收3450万元）。安置就业人员200人。 五、环境评估分析 1、原材料与辅料 原材料：苯基三甲氧基硅烷（PTMS）、 N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基-二甲氧基硅烷（Si-602） 辅料：六甲基二硅氧烷（MM）、盐酸、 氢氧化钠 2、环保情况