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第十六章 新技术、新技术、新工艺的应用（土建部分） 国家大剧院工程是万众瞩目的国家重点工程。我们将以高度的责任感和使命感投入到本工程的建设中来，竭尽其所能，以精准的施工体现设计的卓越。 结合本工程的设计，我们将在全过程、全方位实施技术创新，将建设部推广的十项新技术尽可能多地应用到本工程的建设上。除此之外，我们还将结合本工程的施工实践，努力探索新的施工技术，总结新的施工工艺，应用新的建筑材料。 对“技术创新—科技推广及应用”的内容，我们在编制施工组织总设计暨投标方案的相关章节时，已有详细论述。本章将总其所述，予以摘要性的说明。 一、深基坑支护技术 本工程基础埋置深度较深，平均深度约为26米，局部达到41米，且地下水位较高，开挖12米后即遇上层滞水，施工场地狭小，东距人民大会堂仅100米之遥。因此，护坡降水方案的成功与否是本工程能否顺利展开的关键。我方拟采用桩墙—内支撑支护技术、预应力锚杆支护技术、土钉墙支护技术和基坑工程信息化施工技术等。经认真研讨和测算，我们认为上述技术的应用，将确保基础施工的顺利进行。 二、高强高性能混凝土技术 本工程将全部使用预拌混凝土，广泛应用高性能高强混凝土施工技术。预应力、劲性混凝土构件将采用自密实混凝土技术，底板、地下外墙应用补偿收缩混凝土技术等等，大力改善混凝土的防水性和耐久性。 三、高效钢筋和预应力混凝土技术 楼板施工时，应用550级冷轧带肋钢筋，焊接成网，以提高工业化水平，增加钢筋与与混凝土的粘结强度，降低钢筋用量，减少现场人工操作量。根据业主及设计要求，在环梁、大跨度梁等部位应用有粘结和无粘结预应力混凝土技术。使用强度级别为1860N/mm2的低松弛高强度钢绞线，这种钢材强度高，松弛小，伸直性好，延伸率高，是现代预应力混凝土首选的高效钢筋。 四、粗直径钢筋连接技术 水平钢筋Ф≥22毫米时优先应用套筒冷挤压技术；竖向钢筋除设计另有规定外，以锥螺纹连接技术方法为主。套筒挤压连接的优点是接头强度高，质量稳定可靠，安全、无明火，不受气候影响，等等。锥螺纹连接技术的最大优点是可以在施工现场外、对钢筋进行提前加工，现场操作工序简单，施工速度快，适用范围广，不受气候影响等。本工程钢筋施工量很大，运用多种、特别是套筒挤压和锥螺纹等连接技术，势必将大大提高国家大剧院工程钢筋分项工程的施工质量。 五、新型模板和脚手架应用技术 选用新型模板及支撑体系满足清水混凝土的施工要求。大量使用胶合板、可拆式大钢模板、中型钢模板；因地制宜，运用多种支模方法，如在电梯井部位使用筒子模，在台仓部位使用爬模，高层墙体使用英国SGB公司开发研制的MKⅡ型空腹钢梁组装大模板体系。模板支撑体系包括碗扣式脚手架、门形脚手架，配合快拆支撑体系，组织小流水段施工，加快施工进度。 六、建筑节能和新型墙体应用技术 配合设计要求，大量采用新型屋面保温隔热技术。内隔墙体尽可能多地采用混凝土小型空心砌块建筑体系，努力提高砌体建筑的保温隔热性能，切实解决墙体“渗、漏、裂”等工艺与技术问题。同时，还将积极采用节能保温门窗和门窗的密封技术。 七、新型建筑防水和塑料管应用技术 本工程将采用新型防水施工工艺和新型防水材料，采取刚性与柔性相结合，多道设防，综合治理等措施，保证防水施工的质量。新型防水施工工艺包括热熔法、热焊接法、冷涂法等。新型防水材料有：BW橡胶止水条，1mm厚高密度聚乙烯（HDPE）防水卷材，2mm厚以高聚物改性沥青作为自粘层的自粘密封防水卷材和1.5mm厚掺入适量添加剂制成的高档三元乙丙橡胶防水卷材等。 八、钢结构技术 本工程除采用空间钢结构技术外（详见专项施工方案），还将采用钢—混凝土组合结构技术。以型钢或钢管与混凝土构件组成的梁、柱承重结构为钢—混凝土组合结构，这种组合结构兼有钢与混凝土两者的优点，整体强度大，刚性好，抗震性能也得到改善，当采用外包混凝土构造时，更具有良好的耐火和耐腐蚀性能。国家大剧院工程多采用大跨度设计方案，采用钢—混凝土组合结构形式，除满足强度要求外，还将大大减少构件的断面尺寸，在减轻自重的同时，更重要的是节约了建筑空间，使设计风格得到完美地体现。 九、大型构件和设备的整体安装技术 根据拟定的钢结构施工方案，本工程拟采用集群千斤顶的单榀整体提升技术。千斤顶具有极强的推举力，利用电子计算机对成群的千斤顶的液力和行程进行同步的分配与控制，以拉动钢绞线，并应用预应力锚具和“猴子爬杆”的原理，对钢绞线进行反复的收紧和固定，以使重物按预定要求平稳地整体提升安装就位。该技术作业安全可靠，提升重物可根据需要任意组合配置，提升或悬停随时都可控制，是一种较理想的垂直提升安装工艺，已多次在大型工程的施工中取得了成功。本工程采用此项技术将大大提高工作效率，取得良好的经济效益和社会效益。 十、企业的计算机应用和管理技术 本工程还将在全过