悬挑模板支撑脚手架方案(悬挑高度12m)_secret.docVIP

悬挑模板支撑脚手架方案(悬挑高度12m)_secret.doc

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** 悬挑模板支撑脚手架方案 一、工程概况 XXXXXXXXXXA区建筑10层数,建筑高度50米,占地面积约3千平米。 二、悬挑脚手架方案选择 1、 脚手架的设计 本工程在A区标高6.0米K~M/5轴顶设悬挑式模板支撑脚手架,悬挑混凝土截面尺寸详下图。悬挑用槽钢采用16#槽钢。立杆横向间距900㎜,纵向间距900,大横杆步距1800㎜,操作层小横杆间距900㎜。脚手架设剪刀撑(刷红白油漆),拉结采用硬拉结。五层顶楼面混凝土浇筑前先在楼面周边预埋φ16钢筋(锚固长度>500mm)二道,用于固定悬挑槽钢。悬挑模板支撑脚手架的悬挑高度12米。 每个悬挑梁增设Ф12.5斜拉钢筋丝绳一道,钢丝绳选用详计算书斜拉垂直高度为1个楼层高度(6m)。埋墙、托槽钢拉环皆为φ14圆钢(HRB235)制作,槽钢前端的固定拉环因不受拉力,可用直径较小的φ14的圆钢。托槽钢拉环为封闭环状,将槽钢挑梁外端下翼缘托住,并与槽钢焊牢。钢丝绳用套环、绳卡(每处拉环不少于4个)与拉环固定。 2、 脚手架管的搭设 先固定槽钢,槽钢端部焊接φ25钢筋短柱长度140mm,用于脚手架立杆定位。槽钢总长度5000m按间距2500mm在非悬挑结构固定后在端部采用钢丝绳与上层梁底预埋的钢筋拉环拉紧。竖向剪刀撑沿脚手架长度连续设置,其余施工同落地式脚手架。 3、 连墙件的设置 连墙件硬拉结,竖向每3.6m连接,横向每4.5米连接,每个连结点均以Φ48×3.5mm钢管进行刚性拉结固定。拉结点设150mm×150mm的竹胶板白底红字做统一的明显的标志。 4、 安全网的设置 安全网的布设同落地式脚手架。 三、施工技术及安全措施 1、 施工要求 本工程脚手架的材料、搭设、使用及拆除均应按照施工设计、国家相关范、规程及省市有关文件的规定执行。 (1)材料要求 1)脚手架钢管采用φ48㎜×3.5㎜钢管,钢管应符合现行国家标准要求,必须具有合格证和备案证,并严禁在钢管上打孔。禁止使用有明显的变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。用于外墙脚手架钢管应涂刷标准色黄色;对用于防护栏杆、进出口通道踢脚管等洞口围护处,要按规定要求刷红白相间的醒目标志。 2)槽钢挑架的悬挑梁采用[16a槽钢,斜拉采用钢丝绳,普通立杆底座采用φ25钢筋短柱与型钢焊接。型钢与楼面的连接固定采用3道φ16钢筋,锚固长度≥500mm。 3)扣件宜根据CH978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定,机械性能不低于K733-8的可锻铸铁制造,扣件的附件采用的材料应符合C3B700-88《碳素结构钢》中钢的规定,必须具有合格证和备案证,螺纹应符合GB196-91--81《普通螺纹》的规定,垫圈应符合GB96-76垫圈的规定。 4)铸铁扣件不得有裂纹、气孔、不宜有疏松、沙眼或其它客观存在影响使用性能的铸铁缺陷,并应将影响外观质量的粘沙。 5)扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。 6)扣件活动部位应能灵活转动,原转部件的两旋转面间隙应小于1mm。 7)当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应小于5mm。 8)扣件表面应进行防锈处理。 9)脚手板主要采用竹笆板和少量松木板,每块质量不应大于30kg,其材质应符合现行国家标准的规定。 10)进场的钢管、扣件、脚手板等材料应按规范的要求进行检查验收,对不符合要求的材料不允许使用,经检查合格的钢管、扣件、脚手板应分类堆放,堆放场地不得有积水。 (2)搭设要求 1)脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按照规定的程序进行,其进度必须配合施工进度,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步,剪刀撑、斜杆等整体拉接杆件应随搭升的架子一起及时设置,装连墙件及其它撑拉杆件时应注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件和架体的明显变形。 2) 底立杆应按立杆接长选择不同长度的钢管交错设置,至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。 3) 脚手架搭设中不得随意改变构架设计、减小杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的钢架尺寸放大。确有实际情况需对构架作调整和改变时,应提交和请示技术人员解决。 4) 杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。 5) 连墙杆应及时设置,不得滞后超过两步。 6) 在顶排连墙杆上的架高(以纵向平杆计)不得多于两步,否则应每隔两跨架设1道撑柱设施。 7) 对接平板脚手架时,对接处的两侧必须设置间横杆。 8) 作业层的栏杆和挡脚板一般应在外立杆的内侧,栏杆接长应符合对接或搭接的相应规定。 9) 对建筑物通道层必须满铺脚手板以防物体串落伤人。 10)槽钢安装在梁板砼强度达到5MPa后安装,悬挑槽钢安装完成验收合格后方可安装立杆,悬挑脚手架安装验收合格后方可投入使用。 11)斜拉钢丝绳在上层梁板拆模后安装,对丝安装时必须拉紧。 (3)脚手架拆卸作业 拆卸作业按照搭接作业的相反程序进行,

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