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* 第三章 数控加工程序手工编制 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第一节 数控编程的基本知识 一、机床、编程、造型坐标系: 2、编程坐标系(XMYMZM)：工艺人员在编程时设定的坐标系，其方向必须与机床坐标系一致。 1、机床坐标系(XNCYNCZNC)：数控机床本身的坐标系，其方向由生产商设定, 原点在机床安装调试中设置 ，一般不做更改。 机床坐标系、编程坐标系和造型(建模)坐标系三者之间既有联系又有区别,均符合右手规则。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 3、造型坐标系(XYZ) ：设计人员在利用计算机建模时设定的坐标系，其方向原点无任何限制。为了便于编程计算和检查加工程序, 尽量使造型坐标系和编程坐标系重合。 零件的找正： 调整零件的装夹方向使编程坐标系与机床坐标系平行,并找出零件编程坐标系原点OM在机床坐标系XNCYNCZNC 中的坐标位值的过程,为零件的找正。编程原点坐标值可记入机床的专用指令（G54~G59）,自动实现两坐标间的转换。如图所示 . Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 二、 数控加工的控制方式 普通机床：操作者根据工艺规范，制定出加工路线，靠手工 操作和经验完成。零件精度由机床和操作工人水平决定。 2. 自动仿形：控制依靠凸轮、挡块或靠模实现。零件精度由机床和辅助工装决定。 3. NC机床：工序、走刀路线的规划、进给、转速、开停等均由程序控制。零件精度由机床和编程人员决定。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 三、数控加工的过程 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 四、 刀柄与刀具 1. 刀柄：主轴与刀具的联系环节, 用以夹持刀具 2. 刀具的类型 ３．刀位点：刀具的基准点－刀尖或刀心 作用：传递扭矩、夹持刀具 分类：１）普通刀柄． ２）液压刀柄 刀具类型：平底刀 球头刀 环形刀 锥形刀 鼓形刀等 刀具的旋向：刀具是右旋的 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 五、刀具补偿功能 刀具补偿一般包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。前者使刀具垂直于走刀平面偏移一个刀具长度修正值；后者可以使刀具在二维走刀平面内相对编程轨迹偏移一个刀具半径修正值。 Z H △ L Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1 . 刀具半径补偿 刀具半径补偿：一般数控系统可根据程序给出的零件实际轮廓，使刀具中心自动偏置一个刀具半径，从而加工出零件，把数控系统的这一功能称之为刀具半径补偿功能。 加工内轮廓时，刀具中心向零件内轮廓方向偏置一刀具半径值; 刀具补偿功能带来的优点： 加工外轮廓时，刀具中心向零件轮廓外方向偏置一刀具半径值 １）减少编程人员工作量。 ２）可提高程序使用自由度。 ３）可解决刀具磨损问题。 ４）可提高零件的加工精度。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile
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