机修钳工国家职功业技能标准1.doc

3.3 高级职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、机械设备安装与调试 （一）设备安装 能进行磨床、镗床、龙门铣床的定位、水平调整与固定 磨床、镗床、龙门铣床的工作环境与安装要求 （二）设备调试 1.能进行磨床、镗床、龙门铣床的安装精度调整2.能进行磨床、镗床、龙门铣床的试车 1.磨床、镗床、龙门铣床的安装精度检测项目与要求2.磨床、镗床、龙门铣床的调试安全规程 二、机械设备零部件加工（一）划线操作 l.能进行发动机曲轴、曲柄连杆等复杂畸形工件的平面和立体划线2.能进行机床床身、齿轮箱的立体划线 1.凸轮的种类、用途、各部尺寸的计算及划线方法 2.大型工件的划线方法 （二）锉削、錾削加工 1.能锉削20mm×50mm的平面，并达到以下要求：平面度公差0.02mm，尺寸公差IT7，表面粗糙度Ra1.62.能锉削和修整圆弧面，并达到装配要求 1.提高锉削精度和表面质量的方法2.圆弧面的锉削方法 （三）孔系加工 1.能钻削、扩削、铰削高精度孔系，并达到以下要求：尺寸公差IT7，位置度公差φ0.1mm，表面粗造度Ra0.8 2.能按不同的使用要求刃磨群钻 1.钻削、扩削、铰削高精度孔系的方法2.群钻的刃磨方法 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 （四）刮削和研磨 1.能刮削平板、方箱及燕尾形导轨，并达到以下要求：1级精度（25mm×25mm范围内接触点不少于20点），表面粗糙度Ra0.4，直线度公差0.01mm/1000mm 2.能刮削轴瓦，并达到以下要求：25mm×25mm范围内接触点为20点，圆柱度φ0.01mm，表面粗糙度Ra0.8 3.能研磨φ100mm×400mm孔，并达到以下要求：圆柱度φ0.015mm，表面粗糙度Ra0.4 1.提高刮削精度的方法 2.提高研磨质量的方法 3.超精密表面的检测方法 三、机械设备维修 （一）故障诊断 1.能直观诊断磨床、镗床、龙门铣床的故障 2.能用光学测量仪器检测磨床、镗床、龙门铣床的几何精度 3.能通过试加工方法检测磨床、镗床、龙门铣床的工作精度 1.磨床、镗床、龙门铣床的结构和工作原理 2.磨床、镗床、龙门铣床的常见故障 3.光学测量仪器的种类、用途和工作原理 （二）传动机构维修 1.能进行滚珠螺旋传动机构的维修 2.能进行静压螺旋传动机构的维修 3.能进行各种离合器的维修 1.滚珠螺旋传动机构的工作原理和特点 2.静压螺旋传动机构的工作原理和特点3.离合器的种类、工作原理和用途 （三）典型零部件维修 1.能进行静压轴承组件的调整和维修2.能进行镗床主轴的维修 3.能进行高速转轴的动平衡 4.能进行拼接导轨的维修 1.静压轴承的分类和工作原理2.静压轴承的常见故障3.主轴的测量方法和修复工艺 4.动平衡原理 5.振动和噪声知识 （四）液压、气动系统维修 1.能进行各种液压泵的维修2.能进行液压、气动系统中顺序回路的调整3.能进行液压缸、气缸的维修 4.能排除液压、气动系统中的噪声过大、泄漏、压力不足、异常发热等常见故障 1.液压泵和液压马达的种类和工作原理2.气动马达的种类和工作原理3.液压缸和气缸的结构和工作原理 4.液压、气动系统的常见故障及产生原因 5.液压油的失效形式与特征 6.压力容器的安全管理制度知识 （五）机械设备保养 1.能进行磨床、镗床、龙门铣床等设备的操控装置、安全防护装置、润滑系统、冷却系统及温度装置、仪表装置的维护保养 2.能进行磨床、镗床、龙门铣床等设备易损件的更换和维修 3.能进行车床、铣床、刨床等中型通用设备的大修 1.磨床的保养与维护知识 2.镗床的保养与维护知识 3.龙门铣床的保养与维护知识 4.车床、铣床、刨床的大修工艺和要求 3.4 技师 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、机械设备安装与调试 （一）设备安装 能进行齿轮磨床、坐标镗床等精密设备的定位、水平调整与固定 齿轮磨床、坐标镗床的工作环境与安装要求 （二）设备调试 1.能进行齿轮磨床、坐标镗床等精密设备的安装精度调整2.能进行齿轮磨床、坐标镗床等精密设备的试车 1.齿轮磨床、坐标镗床等精密设备的安装精度检测项目与要求2.齿轮磨床、坐标镗床等精密设备的调试安全规程 二、机械设备零部件加工 （一）刮削和研磨 l.能刮削精密机床导轨，并达到以下要求：在25mm×25mm范围内接触点为20～25点，表面粗糙度Ra0.4，直线度0.003mm/1000mm；组合导轨“V、—”“V、V”的平行度公差0.004mm/1000mm2.能精研φ100mm×400mm孔，并达到以下要求：圆柱度φ0.008mm，表面粗糙度Ra0.4 1.组合导轨的刮研及检测方法2.提高研磨精度的方法及研具