冲床作业指书2.doc

冲床作业指导书1．目的为确保工人正确地使用机器，生产出合格产品2．适用范围普通冲压操作工3．内容3．1工作开始前：3.1.1检查各部分润滑情况,并使各润滑点得到充分润滑油3.1.2检查模具安装是否正确可靠3.1.3一定要使飞轮与离合器脱开才能开动电机3.1.4电动机开动时必须注意飞轮旋转方向是否与回转标志相同,如果不同立即切断电源进行检查,重新调整电源进成顺序3.1.5使压力机进行几次定行程,检查制动器,离合器,马操作器的工作情况3．2工作时3.2.1定时对各润滑点加润滑油3.2.2绝对禁止同时冲两块板料3.2.3发现压力机不正常应立即停止工作3.2.4不可任意拆卸防护罩3．3工作结束后3.3.1使飞轮马离合器脱开,并关断电源3.3.2将压力机拭揩清洁,在未涂油漆的加工表面涂油4．注意事项参考安全制度 精密冲压冲床作业指导书1．目的为确保生产品质制订此标准书2．适用范围生产部各员工及相关人员3．内容3.1先确认应用的材料，放在料架上，确认后，将材料经进自动送料机进入切刀导料块，采用单动把材料切开，再送到抽引下模进行抽引，将材料送下模孔的第二个孔，采用单动，当料带成型，经进抽引导料块，然后进行连动。3.2抽引出来料带前面10PCS要剪丢，要目测成口底部、孔径。3.3再进行第二程切落。3.4将成型料带放置在切落导料块上，将送料勾子勾住，将料带插入脱模板，再用手动去压脱模板，检测切落送料是否合适，确认OK，采用单动进入切料，废料带到废料下切刀上进行切落时，才能采用连动。3.5检验成品无误时，将前一分钟成品不要，然后再进行生产。4．注意事项；4.1机台在正常动作时，随时去目测机台料是否正常，确保成品品质。4.2冲床上的模具，在作业时它运动部分应隔两三个小时注油一次，延长模具寿命。4.3机台在正式生产时，为了减少更多的不良，要隔两小时检查成品，还要做不定的抽检。精密冲压切削油调配作业指导书1．目的确保生产品质2．适用范围生产部人员3．内容3.1拉伸加工时以5倍到10倍水稀释使用，为了提高润滑性，以5倍到10倍的水稀释使用，同时也可以减少水纹的产生，增加油品的防锈和抗氧性。3.2给油的目的方式主要以循环注油式，可以带走大量的加工热和加工杂质，以提高产品精密度和光洁度，防止产品高温时被氧化。3.3每次加油使用时一定要不得搅拌后再使用。4．注意事项4．1在拉空桶时一定检查，桶内是否没有其它油4．2前一天的油一定要搅拦后在加入油箱4．3机台较长时间不工作时，请定期使油槽稀释液循环，以防止槽内细菌的繁殖，以免再工作时对环境和产品不利。  [发表时间：2004-9-9 19:52:00] 湘楚人家 命相大师 我的名片个人实名：湘楚人家@罗百吉家族品牌欢迎做客湘楚人家,罗百辉陪你打造全新社区品牌  在线生成订单表、调查表，申请互动免费表单系统 0 0 [2楼] 湘楚人家 等级：社区副理 头衔：命相大师 在线：5小时29分 经验：12781 财富：$14787 人气：745 发贴：494 精华：6 互动元宝：0 精密冲压制程检验作指书1．目的为使产品在制程过程中，作业者能依照既定之检验标准与方法进行品质管制，来预防品质异常的发生，或使异常现象减到最低，并加强作业者的品质意识。2．适用范围凡属本以司生产之产品、自原物料投入生产开始至完成，到最终检验前为止均属之。3．职责3．1生产负责首件检查及自主检查之实施。3．2品管负责中间检查之实施。4．内容4．1首件检查4．1．1首件检查的依据（1） 首件检查须依据规格书或规格卡提供的规格要求进行4．1．2首件检查的时机/项目（1） 冲床机台在每日开始工作时，产品规格变更，更换模具零件，更换材料、出现异常状况等停再重新开机时，IPQC须对产品作首件检查（2） 首件检查的重点及项目依“自主检查记录表”内所规定进行检查，检查合格后方可正式生产4．1．3首件检查的记录铜帽至少10PCS的制品中之最大值和最小值，将比记录登录于“生产自主检查录表”中?? 4．2自主检查??4．2．1自主检查的依据（1） 自主检查须依据规格书上所提供的规格要求进行检查4．2．2自主检查的时机/项目（1） 机台担当者在产品生产的过程中，主要是两小时检查一次产品是否符合规格值，其余工作时间须不定时检查(2） 自主检查的重点及项目依“生产自主检查记录表”内所规定检查及记录。（3） 如果制程中连续出现异常或管制之规格连续近上下限，作业者应立即向负责人报告，严重时应立即停机加以改善4．2．3自主检