最终检验规范(尾出货检验规范).doc

材料名称 最终检验作业规范 文件编号 WI-Q-033 成品 版 次 A2 页 次 1/25 一﹑目的:为保障公司成品质量可靠度,增加市场竟争能力,保障客户权益,提高本公司信誉特制定本检验规范. 二﹑适用范围:本公司交运至客户之成品(含自制品及外发产品)皆适用之. 三﹑抽样标准: 3.1 除非客户契约特要求,本公司一概采用,MIL-STD-105E 一般检验水平II(见附表-附表一)之单次抽样计划. 3.2 转换准则: 3.2.1 正常→加严﹑减量:当某生产线送检批连续10批允收时,抽样程序由正常转换为减量检验;当连续5批中有2批判退时,抽样程序由正常转换加严检验. 3.2.2 加严→正常:当某生产线送检批连续5批加严检验均正常时即由加严转换为正常; 3.2.3 减量→正常:当某生产线在减量检验过程中有1批判退时,即由减量转为正常; 3.2.4新线投单开始一个月一概采用加严检验;客诉/客户退货重检之产品采用加严检验; 3.2.5 QA根据各线成品检验状况(见统计资料)施行转换程序; 3.2.6首批生产之新机种及新客户首批出货之机种一概采用加严检验; 3.2.7加严检验与减量检验方法,即送检数之相对应之抽检数加严至下一个和上一个及减量一个栏位,以决定实际抽检数量. 3.2.8 E125型以下200PCS以下全检,E125型以上100PCS以下全检;开关电源类产品100pcs以下全检. 3.3 抽样方式: 第一步:根据送检单所覆盖的总箱数决定抽样箱数,方法为将总箱数开算术平方根,若所得值为非整数,则采用进尾法在整数基楚上多抽一箱. 第二步:在所抽取的箱内按抽样计划要求的数量随机抽取样本;若依该步骤所抽之箱数在变压器总数未达样本数要求,则需继续抽样,直至满足样本要求为止. 3.4 除非客户契约特别要求,本公司将不合格分二大类:主要缺点＆次要缺点. 3.5除非客户契约特别要求,本公司规定允收质量水平及抽样水平为; 3.5.1 允收品管水平: 严重缺点:(CR):AQL=0 主要缺点(MAJ):AQL=0.4% 次要缺点(MIN):AQL=1.5% 本厂所有功能电气特性及安规类验收水准规定为0收,1退. 3.6抽样方案:根据样本大小字码和允收质量水平索抽方案. 3.6.1样本大小字码:从提交检查批量所在据行和规定的检查水平所在列相交处读出样本大小字码; 使用方法:由3.6.1得到样本大小字码,水平向右在样本大小栏内读出样本大小再从样本大小字码所在行和规定的合格质量水平所在列相交处读出判定数组(AC﹑RE);若在相交处是箭头,则沿着箭头的方向读出箭头所指的第一个定数组(AC﹑RE),然后,由此定数组(AC﹑RE)所在行向左在样本大小等于或大于批量时,将该批量作样本大小,抽样方案的下数组保持不变. 3.7除非客户契约特别要求,本公司一概采用缺陷数法检索正常检验方案使用记录不符合数量. 日 期： 确 认： 审 核： 制 表： 材料名稱 最終檢驗作業規範 文件編號 WI-Q-033 成品 版 次 A2 頁 次 2/25 四﹑產品檢驗條件: 4.1檢驗環境條件: 4.1.1在正常的太陽光線下,40W日光燈下檢驗,而對品質較高者以高於150W燈光之光度檢驗仍屬許可; 4.1.2檢驗者的視力須在1.0以上,檢驗時檢驗距離在20-30cm,檢驗時間2秒; 4.1.3不可將零件故意放置在造成反射之角度下,以強調顯示出表面缺點(即不可以單燈照明以折射反映表面缺點); 4.1.4一般正常檢驗外觀檢視不可以使用放大鏡. 4.2檢驗方式: 4.2.1外觀:目視; 4.2.2測試選定經校驗儀器進行. 4.3名詞定義: 4.3.1 A面(主要面):指客戶使用上之外觀正面及主要標簽粘貼位置; 4.3.2 B面(次要面):指客戶使用上之外觀側﹑背面: 4.3.3 C面(客戶使用)上之外觀底面; 4.3.4 嚴重缺點:在特定使用條件下會導致生命財產有危險或不安全之缺點. 主要缺點:直接影響產品功能與使用的缺點. 4.3.5次要缺點:不直接影響產品功能與使用﹑但對產品的潛在價值及有效使用有不良影響的缺點; 4.3.6明顯刮傷:正常光亮度及肉眼下刮傷顯而易見,或用手觸摸有明顯感覺; 4.3.7 錦林常規產品簡述: 低頻類:Adaptor: 傳統化組裝C