2011年电镀公技术质量工作总结.docVIP

2011年电镀公司技术质量工作总结 2011年度，我单位在公司的正确领导下，在全体员工的共同努力下，通过分解各项质量指标细化考核等工作，较好地完成了公司年初设定的责任目标和工作计划，有力地推动了分公司质量工作持续、快速发展。现将近一年来主要完成的技术质量工作简要总结如下： 一、质量指标的统计 2011年度分公司按照公司的要求将各项质量指标统计细化落实到管理人员及班长头上，专人负责日常过程控制的记录、管理、质量损失及费用核算、统计，保证2011年度我公司的各项质量指标均达到公司的要求，具体数据如下： 2010考核 合格率≥99.9 工序一次交检合格率≥90 让步接收率≤2 质量损失率≤1 废品损失率≤0.18 内部返工返修率≤0.45 三包损失≤0.120 协议三包≤0.060 图纸差错数 实际完成 100% 97.64% 0 0.32% 0 0.32% 0 0 0 2011考核 合格率≥99.9 工序一次交检合格率≥90 让步接收率≤1 质量损失率≤1 废品损失率≤0.18 内部返工返修率≤0.45 三包损失≤0.120 协议三包≤0.060 图纸差错数 1-11月份 实际完成 100% 99.77% 0 0.23% 0 0.23% 0 0 0 从以上数据的对比可以看出，2011年度质量指标完成较好，主要因为2011年分公司产品结构主要以常规件为主，分公司利用每个月的评奖会分析当月产品现状，对一些重点产品提前做好技术质量准备，要求各个班组从质量问题源头抓起，将会出现的质量问题消灭在萌芽状态。通过班前会、评奖会对职工的质量意识进行宣传教育，日常检查过程从严要求，结合精品工程的检查促进质量稳步上升。 二、节能降耗再创佳绩 2011年初分公司从质量技术角度出发制定了节约资金≤10万元的目标，通过责任分解，1-11月份经过公司全体成员的努力节约资金元。 项目分类 项目负责人 全年目标 已完成 特殊件工艺的改进及完善 30000元 165475 镀液再处理 10000元 7000 改进阳极导电方式 15000元 7000 工装制具的创新 40000元 9300 规范管理、提高产品质量，降低返工返修率 5000元 5000 1-11月份共计完成 193775万元 1、特殊件工艺的改进及完善。2011年电镀公司专门成立了技术攻关小组，专门解决局部镀层过厚的难题。该项目从3月份后开始实施，4月份已见成效.通过2011年的尝试，共计完成10件辊子，增加产值16.5475万元。 2、工装制具的创新。2011年我公司充分调动职工的积极性，指标分解到班组，确定了责任人。在班组深入开展工装制具的创新，共计完成0.93万元。 3、镀液回收利用。通过采用回收冲洗液进行处理，由各个班长负责将添加溶液进行消化的方法，一方面可以为公司节约生产原料铬酸酐，另一方面还可以节约水处理的成本。共计完成0.7万元。 4、规范管理，主要一方面通过规范生产原料的领用制度，降低镀前处理碱及氧化镁的消耗。另一方面规范生产原料的使用工艺，提高产品利用率。通过一季度的统计，水处理的实际消耗大大降低、生产原材料碱及氧化镁、铬酸酐的实际消耗降低。2010年我公司实际消耗铬酸酐8.2吨，平均每月消耗0.68吨，2011年度月均消耗0.65吨，初步估计能够为公司节约资金0.5万元。 5、修旧再利用方面，清理废旧的铜绞线，长的铜绞线重新压头再利用，短的铜绞线作为日常生产用。1-9月份清理废铜线300公斤。即用废旧铜线制作导电辫12根，最少为公司节约资金1.1元 6、改进阳极导电方式。1)2#槽采用铜牌连接的方式，使用铜牌大约44公斤，每公斤市场价为63.76元，共计2677元。如采用铜辫子的形式连接，需要4.5米长的铜绞线4根，需要消耗铜绞线90公斤，紫铜管2公斤，铜绞线每公斤为365.81元，共计费用6700元。从原材料的成本角度出发节约资金4000元，从长远使用的角度考虑，采用铜牌连接的方式使用寿命延长，潜在节约生产原材料成本至少上万元。2)1#槽采用铜牌连接的方式，使用铜牌大约7公斤，每公斤市场价为63.76元，共计446元。如采用铜辫子的形式连接，需要4.5米长的铜绞线2根，需要消耗铜绞线45公斤，紫铜管1公斤，铜绞线每公斤为365.81元，共计费用3500元。从原材料的成本角度出发节约资金3000元。 三、精品工程活动取得一定进步 2011年分公司积极开展精品工程活，每月结合生产现场实际问题制定工作计划，每个月初由分公司领导带队检查一次计划节点完成进度。分公司每周对关键问题安排不定期检查一次、班组自查一次，及时进行问题通报整改。通过积极不断学习其他先进单位的经验，2011年我公司取得了以下成绩。分公司组织检查36次，三个班组自纠自查36次，通报12次，