提高烧结矿质量.docVIP

提 高 烧 结 矿 质 量 2008年烧结工艺QC小组成果 小组名称：五烧烧结工艺QC小组 小组类型：现场型 执笔人：郭考 单位：宣钢炼铁厂五烧 时间：2008年10月 一：小组概况 1、小组概况 姓 名 性 别 年 龄 文化程度 职务 参加工作时间 温善学 男 39 大专 组长 1991.7 郭 考 男 39 大专 组员 1991.7 李小亮 男 35 中技 组员 1994.7 陆晓峰 男 44 高中 组员 1985.7 张启忠 男 39 高中 组员 1988.7 杨俊峰 男 32 大专 组员 1995.7 马 兵 男 30 高中 组员 1998.7 张燕军 男 33 大专 组员 1998.7 受TQC教育情况 人均受TQC教育42小时 图1 2、小组成员： 表1 二、选题理由 五烧360m2烧结机是公司 “十一五”发展规划，达到800万吨钢生产规模的新建配套重点项目之一，也是公司目前自动化程度最高、面积最大的烧结机。其建成投产后烧结矿产、质量的高低和好坏，能否较好的满足高炉冶炼要求，直接关系到公司的整体经济效益，关系到公司的未来和发展，为此车间迅速成立了以“提高烧结矿质量”为攻关活动课题的小组。 三． 现状调查 五烧360m2烧结机于2008年3月5日建成进行联动试车，于3月15日正式投产。投产后3月、4月质量指标经统计很不理想，调查结果如下表： 调 查 表 表2 调查人：郭考 时间：2008.3----2008.4 360m2烧结机烧结矿主要指标 日期 强度% 含粉% 合格率％ 碱稳% 品稳% 3月份 79.81 8.78 75.88 82.11 80.56 4月份 80.03 8.48 78.49 87.56 81.29 四 目标值设定： 本次小组活动目标确定如下表： 360m2烧结机烧结矿主要指标 表3 指标 强度% 含粉% 合格率％ 碱稳% 品稳% 目标 ≥80 ≤5.5 ≥95 ≥95 ≥95 五：原因分析及要因确认 1、目标者确定后，经小组成员整理，归类，并进行分析讨论，画出了阻碍影响烧结矿质量的因果分析图。 因果分析图 图6 2、在QC小组会上，我们对上述9条末端进行确认 序号 末端原因 确认过程 结论 1 点检不到位 将隐患遗留下来，为设备埋下伏笔。 主要原因 2 操作技能低思想大意 不能及时判断事故，果断处理，容易忽略隐患 主要原因 3 设备陈旧 隐患较多，且不易及时发现 主要原因 4 台车质量不好 容易发生突发事故 主要原因 5 未严格点检 隐患不能及时排除 次要原因 6 设备连接不紧密 不能点检到位 次要原因 7 作业环境差 容易发生意想不到的事故 次要原因 8 原料杂料多 对设备造成损坏 次要原因 9 原料波动大 设备不适应，造成事故停机 次要原因 经过分析讨论，确立主要原因4条。 六 制定对策 针对上述主要原因，我们制定了如下对策表 对策表 表4 序号 要因及现状 对策措施 责任人 1 配料皮带秤波动大。 对每个配料圆盘皮带秤定期采取实物校验，保证物料精准。 李小亮 2 入烧原燃料品种多且杂，调整频繁。铁料有铁混料，高低钛精粉，高低外纷；燃料有公司内部焦粉、外进焦粉、无烟煤等。 制定实施用料优化方案。 温善学、郭考 3 关键岗位部分操作人员技能低。 加强理论学习，进行岗位培训。合理进行人员搭配调整。 温善学、郭考 4 松料器、布料器应用不合理。 根据不同入烧料性质，及时调整使用松料器、布料器。 陆晓峰 5 四班工艺操作过程不稳。在烧结过程控制中因多种因素的影响，存在波动现象，特别是在交接班中容易发生。 1、实行标准化操作，烧结工艺过程参数控制的优化。2、加强交接班管理操作。3、严格考核制度。4、强化岗位巡点检制度。 各班工长 七 对策实施 对策确定后，我们进行了对策实施。 实施一 2008年3月26日和4月1日，利用两天的时间，我们同自动化人员一起，对每个配料皮带秤进行了实物校验，通过多次校验和调整，使皮带秤最大误差不超过0.5％。并确定了后续定期进行皮带秤实物校验的规定。另外我们还对每个配料仓的料位计进行了校验，确保了料位显示准确，为物料的稳定配加起到了积极作用。通过上诉措施的实施，配料皮带秤基本上实现了平稳