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钢结构工程质量控制要点分析 　　【摘要】钢结构自重轻，承载力大，延展性能好，工厂制作加工及现场拼装性能好，适应大跨度结构设计，可多方面表达建筑立面元素，总体上节省工程工期，随着各类新型建筑材料的发展应用，随着我国的国民经济发展水平的提高，在我国得到了广泛应用。 　　【关键词】进场材料；抽样复验；观感质量；螺栓连接；抗滑移系数；焊缝无损检测；组装 　　钢结构进场材料质量控制包括原材料质量控制，包括成品及半成品质量控制。钢结构工程质量控制应做好各类试验收、复试工作，要着重做好焊缝无损探伤检查工作。在钢结构的组装、拼装上应充分考虑局部结构构造尺寸及预拼装等。 　　下面就结合工作实际，谈谈对于钢结构质量控制的一点认识和理解。 　　1、进场材料及构配件进行验收 　　原材料和成品质量直接影响钢结构工程的工程质量，决定钢结构工程的使用寿命和使用性能，加强材料质量的管理非常关键，它是保证工程质量及工程效益的关键，重视原材料和成品、半成品的进场验收工作，可以从源头上把好质量关。 　　钢结构工程中的原材料及成品、半成品主要包括：1）钢材（板材、热轧型钢、冷弯型钢等）；2）焊接材料；3）紧固件（普通紧固件、高强度紧固件）；4）成品件、半成品件；5）附件（防腐涂料、防火涂料、保温材料、采光板等）。 　　应重视对于钢结构的生产加工控制，应深入加工厂制作现场做好现场监制，对于放样、切割、刨边、成型、矫正、组装等工序严格控制。钢结构工程潜在的工程质量隐患是制作过程中的非标准行为，如临时性固定等方法不当，就可能在钢构件局部形成过焊、应力集中等无形伤害。 　　2、材料试验、检测工作 　　1）需要进行钢材及焊接材料复验 　　钢材进场使用前，应对钢板厚度、型钢的规格尺寸及表观质量进行验收，按规范必须复验的必须复验。钢材应分批验收，每批应由同一炉号、同一钢号、同一品种、同一规格的钢材组成。凡需进行抽样复验的，应每批复验收。复验用的试件取样方法、部位、数量和试验方法必须符合GB222、GB2975、GB228、GB229、GB232等规定。 　　焊接材料对钢结构工程质量有重大影响。钢结构焊接材料的选用必须符合设计文件和国家现行标准要求，施工前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，要具有相关的质量合格证明文件、检测报告。产品的保存状态也影响焊接质量，焊条必须处于烘焙状态。GB50205-2001第4.3.2条规定的5种重要的焊缝，采用的焊接材料必须进行抽样复验。 　　2）需要进行高强度连接螺栓材料复验 　　高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副都具有一整套的含义：包含1个螺栓、2个螺母、2个垫圈（扭剪型为1个）。高强度螺栓出厂应按连接副包装，即一箱里要有螺栓、螺母及垫圈，且数量配套，同时随包装箱附有相关的产品质量证明文件：A、材料炉号、化学成分；B、规格、数量；C、机械性能试验数据；D、高强度大六角螺栓连接副扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力（预拉力）出厂检验报告；E、出厂日期及批号。 　　高强度螺栓连接副贮存超过6个月时，其组件表面状态将发生变化，必须重新检验，必须按照新的检测结果施工；即使未超期，如连接副表面生锈、螺栓损伤、沾染脏物，即不得作为高强螺栓使用。 　　3）需要进行摩擦面抗滑移系数复验 　　在采用高强度螺栓连接时，摩擦面的状态直接影响连接接头的抗滑移承载力，无论由制造厂处理还是由现场处理，除设计上采用摩擦系数≤0.3，并明确提出可不进行抗滑移系数试验者，均应对抗滑移系数进行检测。对高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验的试件板材进行取样，不要求和工程中采用的钢板一致，但如果一致则更好。试件的板材选用原则：A、与工程使用的板材应是同类材质；B、尽量选用工程中有代表性的材质；C、板厚的确定应考虑在摩擦面滑移之前试件钢板的净截面始终处于弹性状态；D、板材表面处理与工程中摩擦面的实际处理工艺相同（喷砂或喷丸处理、喷砂后涂无机富锌漆处理、喷砂后生赤锈处理、砂轮打磨（打磨方向应与构件受力方向垂直）、手工钢丝刷清理、火焰除锈等）。 　　4）焊缝无损检测。 　　GBJ17《钢结构设计规范》将焊缝质量分为三个等级，管理除对焊缝质量进行外观质量进行验收外，还应对内部缺陷进行见证检测。宜用超声波探伤进行无损检测。全焊透的一级焊缝100%检测，二级焊缝局部抽检。 　　3、钢结构的拼接 　　翼缘板长度方向允许拼接，拼接长度不小于2倍板宽，且轧制方向应与受力方向平行，不允许宽度方向拼接。 　　腹板拼接长度应≥600mm，拼接宽度应≥300mm，拼接焊接竖缝间距应≥200mm。 　　翼缘板拼接缝与腹板拼接缝之间的间距应≥200mm。 　　腹板拼接处与加劲板的间距应≥200mm。 　　拼接焊缝应满足设计质量等级。